[实用新型]一种冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种冲孔模具。

背景技术

目前，冲床机具大都是通过电机、液压等动力装置，来驱动模具上下运动，实现对料板的冲孔目的。由于其工作过程中，冲压模具呈直线运动，冲头运动方向与料板垂直，故冲头需要的动力较大，设备能耗高，同时冲头受到的压力较大，极易发生磨损、断裂，其对制作材料的硬度、耐磨性要求较高，价格较为昂贵；且由于冲头的这种运动方式，导致冲孔处边缘的受力难以保持均衡，容易在冲孔周围产生裂痕，影响冲压件的质量。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构设计合理，在压力驱动下可发生自旋转，以便降低冲孔所需压力，提高冲孔模具使用寿命，使冲孔边缘更加整齐，保证冲孔件加工质量的冲孔模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种冲孔模具，其特征在于：其由套管、芯杆及冲头构成，所述的芯杆由套管下端穿入套管内，套管下端设有用于防止芯杆滑出的螺帽，芯杆可在套管内上下移动；所述的芯杆外壁设有若干凸出的螺旋筋，而套管内壁则设有若干与螺旋筋配合的螺旋槽；所述的芯杆内设有一个弹簧腔，该弹簧腔内设置有高压弹簧，所述的套管的内腔上端设有一用于抵顶高压弹簧的顶杆，该顶杆前端始终插入弹簧腔内；所述的芯杆下端设有与其同心且较其直径小的冲头，而所述的螺帽的中心处则开有供冲头穿过的中心孔。

所述的套管、顶杆为一体结构，所述的芯杆、冲头为一体结构。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，首先套管将压力通过高压弹簧传递给冲头，冲头对工件实施冲压，随着高压弹簧逐渐压缩，套管与芯杆发生轴向相对移动的同时驱动芯杆产生转动，芯杆转动过程中带动冲头进行旋转，进而对料板产生冲压、旋切的双重目的。由于本实用新型可对料板在垂直方向产生冲剪力，在水平方向产生旋切力，故冲孔时需要的压力较小，设备运行能耗低，同时降低了冲头的磨损速度，提高其使用寿命；另外，由于在冲孔过程中对板材的压力较为均衡，冲孔边缘比较整齐，避免冲孔周边产生裂纹，提高工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主剖视图。

图中，1、冲头，2、螺帽，3、螺旋槽，4、螺旋筋，5、芯杆，6、顶杆，7、套管，8、弹簧腔，9、高压弹簧。

具体实施方式

参看图1、2所示，本实用新型由套管7、芯杆5及冲头1构成，芯杆5的外壁设有若干凸出的螺旋筋4，芯杆5上端向下设有一个弹簧腔8，该弹簧腔8内设置有高压弹簧9，芯杆5的下端设有与其同心且较其直径小的冲头1，以上结构均为一体成型；所述的芯杆5由套管7下端穿入套管7内，套管7下端设有用于防止芯杆5滑出的螺帽2，螺帽2的中心处则开有供冲头1穿过的中心孔，芯杆5可在套管7内上下移动，所述的套管7内壁则设有若干与螺旋筋4配合的螺旋槽3，芯杆5上下移动时在螺旋筋4与螺旋槽3的引导下而发生转动，所述的套管7的内腔上端设有一用于抵顶高压弹簧9的顶杆6，该顶杆6可插入弹簧腔8内，且其前端始终插入弹簧腔8内，套管7与顶杆6为一体结构所述的，而所述的。

其中，当芯杆5位于最下方时，顶杆6的下端仍位于弹簧腔8内，而高压弹簧9仍处于压缩状态。当芯杆5位于最上方时，顶杆6完全插入弹簧腔8内，而高压弹簧9处于可继续压缩的状态，同时冲头1的下端仍位于螺帽2下方。