[实用新型]一种可拆装的分体式大口径厚壁管内部保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径厚壁管内部保温装置，尤其涉及一种可拆装的分体式大口径厚壁管内部保温装置。

背景技术

随着电力工业的迅速发展，为了提高机组效率，必须提高蒸汽温度参数和压力参数。顺应这一要求，日本新日铁在原来P91的基础上研发了P92钢，该钢材在650℃的持久强度为P91的1.6倍，随后火电机组进入了1000MW超临界的时代。

火电建设工程中，P92钢是大容量超临界机组主蒸汽管道的首选用钢。P92钢主蒸汽管道是一种高合金大口径厚壁管，P92钢管对焊后热处理工艺要求非常高，热处理时，管道内、外壁恒温温差不得超过20℃，资料表明，当内、外壁温度过大时，焊缝冲击韧性就会明显下降，而焊缝的冲击韧性的高低直接关系它的长期高温性能。

国内应用较普通的是采用陶瓷电阻加热技术对P92钢管进行焊后热处理，原理是利用电阻热对焊缝表面进行加热，依靠金属的热传导性，从外表面向内部传导热能，但是，采用陶瓷电阻加热技术，P92钢管内、外壁恒温温差接近50 ℃，无法满足内、外壁恒温温差不超过20 ℃的要求。美国米勒公司生产的Proheat 35型电感应加热设备是当今世界上最先进的热处理设备之一。该设备是电感应加热，该设备能够满足内、外壁恒温温差小于20 ℃的要求。国内极少数几家电建公司拥有，但是，这种设备制造成本高，价格昂贵。

授权公告号为CN201187659Y，授权公告日为2009年1月28日的中国实用新型专利（以下简称D1）公开了一种管道用内部加热装置，其包括设置在中间支撑架上的加热元件、和中间支撑架两端相连接的端部支撑架、和两端的端部支撑架固定连接的保温层以及和端部支撑架相连接的金属链，所述的加热元件为缠绕在中间支撑架上的远红外绳式加热器，加热元件通过电源线和电源相连接，在保温层上设置有保护气体连通口。

授权公告号为CN201186374Y，授权公告日为2009年1月28日的中国实用新型专利（以下简称D2）公开了一种管道焊接用内置加热装置，其包括绕置在绝缘套管上的电加热丝、和绝缘套管两端相连接的端部支撑板、设置在端部支撑板外端的保温层以及和端部支撑板固定连接的金属链，所述的电加热丝通过电源接线和电源相连接，在保温层和端部支撑板上设置有保护气体连通口。

但是，上述专利文献中的加热装置，存在以下问题：

（1）、专利文献D1和D2中的加热装置，均为一体式结构，进行工作前，需将加热装置的一端先塞入一侧管道的内部，再将另外一侧的管道套入到所述加热装置的另外一端上(参见D1说明书附图3、具体实施方式第6段和D2说明书附图4、具体实施方式第6段的内容)，这样操作，在施工现场并不适用，因为P92钢管都较长且重量较重，当将另外一侧的管道套入到所述加热装置的另外一端上时，其实际操作起来并不易；

（2）、专利文献D1和D2中的加热装置的结构较为复杂，还要用到加热器件和测温器件等，这样使得其制造成本过高且实际操作起来步骤较复杂繁琐，不实用；

（3）、专利文献D1和D2中的加热装置对管道内部加热时，需要进行管道内壁温度的测量和控制，否则容易造成内部超温，导致管道性能劣化，甚至报废，但是在管道内壁难以有效固定用于测温控温的热电偶，而且热处理完毕后也无法取出，因此上述两项专利难以在现场施工中实现；

（4）、专利文献D1和D2中的加热装置结构复杂，线缆多，在热处理的高温环境中（P92的热处理温度一般为740-760℃），很容易损坏失效，而且由于它们的结构为刚性一体化结构，无法从带有弯头的管道中拖出，施工局限很大。

综上，专利文献D1和D2中的加热装置仅适用于试验现场。在施工现场，特别是遇到需要焊接的P92管道的数量较多，管道的整体长度较长的施工现场时，专利文献D1和D2中的加热装置所花费的成本和实际操作步骤的繁琐复杂程度是巨大的，因此，专利文献D1和D2中的加热装置在施工现场，实际上是不实用的。

如何设计一种装置，其既能保证管道内、外壁恒温温差在需要的范围内又能保证其自身的结构简单，成本低、操作简便且实用性强，是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题，提供一种可拆装的分体式大口径厚壁管内部保温装置，其能保证管道内、外壁恒温温差在需要的范围内且其自身的结构简单、成本低、操作简便且实用性强，非常适用于P92钢管等大口径厚壁管的现场施工。