[实用新型]一种新型低压二氧化碳贮罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体贮罐，尤其涉及一种新型低压二氧化碳贮罐。

背景技术

在石化、化工、冶金等行业生产中，会产生许多废气，废气中含有大量的二氧化碳气，如不加以回收利用排入大气，会产生温室效应而影响大气环境。通过深冷工艺将其中的CO₂加以净化、提纯、液化，从而满足国民生产及生活需要，液化后的纯净CO₂液体存入贮罐，以满足不同行业的需求。

用于深冷工艺提纯液化CO₂系统的低压二氧化碳贮罐是根据整套深冷工艺单元系统配置要求而定，服务于该系统工艺流程的一个单元设备，主要形式有真空粉末绝热贮罐、聚氨酯发泡绝热贮罐、加装制冷机贮罐。新型低压二氧化碳贮罐立足于技术先进、成本低、安全有效、便于推广的宗旨而创新的。

新型低压二氧化碳主要应用在长期贮存液态CO₂的场合，是一种加装制冷机，采用聚氨酯发泡绝热的新型贮罐。该贮罐主要应用于消防行业，它是将二氧化碳以液态形式贮存在带有保温绝热结构的贮存容器中，通过制冷机组使贮罐内二氧化碳的温度始终维持在-17.8℃左右、压力维持在约2.2MPa。有火灾时，通过一系列执行机构，将液态二氧化碳输送到火灾现场，通过喷头进行释放，实施灭火。

低压二氧化碳贮罐由于CO₂储存压力低、储存容量大，以及设备占地面积小、灭火速度快、成本低、无污染等优点，在火灾危险等级高、防护区数量多、防护区面积大的场所应用越来越广泛。

低压二氧化碳贮罐性能的好坏直接影响整套系统的性能。贮罐的保温效果不好时，制冷机组频繁启动，增加了故障率，且消耗更大的能量，增加了运行成本，缩短了制冷机组的使用寿命，传统采用的是聚氨酯现场发泡，采用人工模具控制，现场发泡，发泡不均匀，保温层厚度厚，绝热性能差，外包铝皮，抗震防潮效果差；低温液体贮罐的充装率≤95%，顶部为气相空间；传统制冷机组蒸发器盘管采用单一长环形结构，布置于内筒体中上部大部分浸泡在液体中，对筒体顶部蒸发的气体冷凝效果差；根据二氧化碳的物理性质，在压力低于0.512MPa时，液态二氧化碳直接转变为固态。传统安全装置采用安全阀与爆破片并联使用，能有效的避免内筒超压，但爆破片一旦爆破，内筒压力迅速降低，无法控制，从而造成液态二氧化碳转变为固态，难以清理维护。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型低压二氧化碳贮罐，其保温效果好，安全系数高且便于安装。

具体技术方案为：一种新型低压二氧化碳贮罐，包括内筒、外壳、制冷机组蒸发器盘管和安全装置，外壳套设在内筒外部且外壳和内筒之间设置有保温层，外壳一端设置有与内筒连通的平衡口、充装口、排污口和安全装置，外壳另一端设置有人孔，外壳上端设置有与内筒连通的排出口，制冷机组蒸发器盘管均匀分布于内筒内的顶部，所述安全装置为并联的安全阀。

所述外壳下方设置有底盘。

所述内筒为Q345DR低温材料，内筒横截面为椭圆形。

所述外壳为Q235A钢板制成。

本实用新型造价成本低，按照JB/T4731《钢制卧式容器》的标准进行设计，采用双层胆结构，保温效果好，从而提高制冷机组的冷凝效率，降低耗电量；制冷机组蒸发器盘管设置于内筒内的顶部，有效的将蒸发的蒸汽冷凝为液体，提高了制冷机组的冷凝效率；并联的安全阀组成的安全装置能有效避免固态二氧化碳的形成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

一种新型低压二氧化碳贮罐，包括内筒1、外壳2、制冷机组蒸发器盘管3和安全装置4，内筒1为Q345DR低温材料，能够满足液态二氧化碳（-17.8℃）的低温性能要求，内筒1横截面为椭圆形，能承受更大的压力，制冷机组蒸发器盘管3均匀分布于内筒1内的顶部，制冷机组蒸发器盘管3与外部制冷机组连接。

外壳2套设在内筒1外部且外壳2和内筒1之间设置有保温层5，外壳2为Q235A钢板制成，抗震效果好，保温层5采用聚氨酯发泡剂厂内发泡制成，厚度均匀，保温效果好；外壳2一端设置有与内筒1连通的平衡口6、充装口7、排污口8和安全装置4，平衡口6、充装口7和排污口8均为现有技术，其具体结构不再细述，平衡口6可以防止罐内压力过大。