[实用新型]一种冷却水池的热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于节能、热回收技术领域，尤其涉及一种冷却水池的热回收利用系统，可用于矿冶余热的回收利用。

背景技术

我国工业生产的能耗约占总能耗的62％～70％，其中冷却水循环系统能耗可占到工业生产能耗的一半。工业的能源利用效率仅30％～40％，大约有一半的热量通过冷却水直接排放到大气中，既浪费大量的热能，又造成环境污染。由于冷却水通常温度较低，一般低于35℃，属于低品位热源，可以直接利用的场合不多，这给余热回收带来一定的难度。随着热泵技术的日益成熟，利用热泵回收余热成为余热回收的一条新的方法。

现有的冷却水余热回收系统主要是利用换热设备(如换热器)直接进行换热。用换热设备(如换热器)直接进行换热的工艺方案在保留原有的冷却系统不变的情况下，在原有冷却系统中增加余热回收系统。原有冷却系统的主要设备包括循环泵、换热器、冷却系统、控制系统和管道等。其能量的传递过程：所需冷却的设备——热源循环水——换热器——待加热的循环水。这种系统的主要缺点：由换热器的工作原理可知，在换热器进行换热的过程中，待加热循环水的温度一定小于热源水的温度。如果热源水的温度不高则待加热的循环水的温度会更低，再加上传输过程中的热量损失，水的温度会变的更低，利用价值不高，这种方案在工业冷却水的余热回收过程中可以直接利用的场合非常有限。

国内冶金行业是耗电大户，矿热炉主要用电冶炼合金，炉内温度可达1300℃以上，为避免电炉本体烧溶，需要大量的本体冷却水为电炉降温。目前在冶金矿热炉中，为控制电炉温度稳定，常采用水冷却系统。该系统包括矿热电炉、冷却塔和循环水泵。常规系统中冷却水直接送至冷却塔中，利用冷却塔降温后再由循环水泵送至矿热电炉进行循环利用。在此过程中存在的问题是：经过软化处理从矿热炉输出的电炉冷却水携带了一定的温度和压力，本身蕴含着大量的能量，但由于品位不高很难被利用，只能通过冷却塔降温处理，处理这些冷却水还会产生一些水耗和电耗，因此存在能源浪费的问题。

电弧炉冷却水系统最初采用直流式即直排式冷却水系统，在直排式冷却水系统中，冷却水仅通过需冷却部件一次后就被排放掉了，此种方法投资少、操作简便，但其水质难以保证，用水量大，运行费用高，不能满足工艺对水质的要求，也不符合当前节能环保的药企，随着国家管制加强和工艺方面对水质越来越严格的要求，直流式冷却水方式以及逐渐被淘汰。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却水池的热回收利用系统。该系统利用热能转换原理，将电炉的冷却水和铁渣的冷却水的余热回收，再次利用。

一种冷却水池的热回收利用系统，包括热水回收机、循环箱、排管式热交换器、储软水箱。所述热水回收机通过管道连接电极冷却水池，接收所述电极冷却水池提供的热水源。所述热水回收机通过管道连接铁渣冷却水池，接收所述铁渣冷却水池提供的热水源。所述排管式热交换器设置在所述铁渣冷却水池的上方，并通过管道连接所述热水回收机。铁渣冷却水池所产生的高温蒸汽与排管式热交换器中的热水发生热交换，进一步的提高了来自热水回收机中的热水的温度。经过热交换的热水再回到热水回收机内，从而达到了蒸汽部分的热回收利用。

所述循环箱内设置有加热电辅，所述循环箱内还设置有温控开关，用于控制所述循环箱出水口的打开或关闭。循环箱内储存的水的温度已经被提高，但仍有可能达不到下一阶段使用的温度要求，因此，通过加热电辅进行加热。所述温控开关的工作温度设置在80～85℃，循环箱内储存的水的温度被加热至达到要求时，温控开关工作，出水口打开。出水口打开后，符合使用条件的80～85℃热水会流向储软水箱。之后，来自热水回收机的较低温度的热水会聚集到循环箱内，降低了循环箱内水的整体的问题，温控开关工作，出水口关闭。由于加热电辅的加热，当水温再次达到80～85℃的使用要求的温度时，温控开关工作，出水口打开。如此循环，充分利用了冷却水池提供的余热，向储软水箱提供合适温度的用水。

所述热水回收机、循环箱、储软水箱通过管道顺次连接。

优选的，所述热水回收机内还设置有搅拌装置。

优选的，所述冷却水池的热回收利用系统还包括软水箱，所述软水箱通过管道连接所述热水回收机和所述循环箱。

附图说明

图1为本实用新型所提供的冷却水池的热回收利用系统的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的部件列表如下：