[实用新型]主变排油充氮气、抽真空充氮气、抽真空一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及主变大修装置，尤其涉及主变排油充氮气、抽真空充氮气、抽真空三项工作一体化装置。

背景技术

油浸式变压器大修工作包括必须的主变大修排油充氮气、抽真空充氮气、抽真空操作。传统的操作方式是三项工作分开独立的操作，操作时间长，而且如果这三项工作处理不当，主变线圈、铁芯极易受潮，这也是大修工作中最担心的。所以在主变大修工作中大家都想尽一切办法，如何防止主变线圈和铁芯受潮。但目前尚未发现有较好解决上述问题的相关手段的报导。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种主变排油充氮气、抽真空充氮气、抽真空三项工作一体化装置，通过本装置实现主变大修中的三项工作一体化，减少中间环节，使主变铁芯、线圈接触空气时间尽可能缩短。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型主变排油充氮气、抽真空充氮气、抽真空一体化装置，包括经管道连接至主变本体5的真空泵9和氮气瓶7，所述氮气瓶7连接主变本体5的管道上从氮气瓶出口依次安装减压阀8、四号真空阀门4和二号真空阀门2，四号真空阀门4和二号真空阀门2之间管道上串接两路管道，一路管道连接一号真空阀门1后接真空泵9，另一路管道连接三号真空阀门3后接真空压力表6。

本实用新型装置具有如下有益效果：

1.传统工序的主变大修从排油到恢复钟罩，根据空气相对湿度的不同对铁芯、线圈暴露在空气中的时间要求也不同，大约为十几个小时左右。而主变几十吨油的排油时间大约需要5小时左右，这排油的几个小时是在早晨、湿度最大，如果不想办法隔离空气(空气中含有一定的水份)的话，保留真空则油排不出，通空气排油的话铁芯、线圈受潮。通过使用本实用新型装置，一边排油一边向主变本体内充氮气(不含水份)，使得主变排油的这几个小时里，铁芯和线圈保持与空气隔离，减少主变线圈、铁芯与空气中的水份接触的时间，避免主变铁芯、线圈等绝缘降低，确保主变大修后各项绝缘数据合格。

2.主变大修工作受空气湿度影响比较大，抽真空的效果决定主变大修后绝缘水平，为了确保大修绝缘合格，利用本实用新型装置，抽真空到一定的真空值后充入纯净的氮气，对铁芯及线圈进行干燥，再继续抽真空再充氮气，抽真空充氮气的次数根据大修当天空气相对湿度确定，从而确保主变大修后绝缘合格。

3.主变大修抽真空是必须的过程，利用本实用新型装置，可以使用真空泵单独对主变本体进行抽真空，确保主变真空度达到规程要求，从而确保主变大修质量。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型主变排油充氮气、抽真空充氮气、抽真空三项工作一体化装置，包括经管道连接至主变本体5的真空泵9和氮气瓶7，氮气瓶7连接主变本体5的管道上从氮气瓶出口依次安装减压阀8、四号真空阀门4和二号真空阀门2，四号真空阀门4和二号真空阀门2之间管道上串接两路管道，一路管道连接一号真空阀门1后接真空泵9，另一路管道连接三号真空阀门3后接真空压力表6。

利用本实用新型装置进行大修三项工作的操作方法如下：

一、主变排油过程充氮气的操作：

A、打开二号真空阀门2和四号真空阀门4，关闭一号真空阀门1和三号真空阀门3；

B、主变本体5排油不打开本体进气阀，氮气瓶7的氮气通过减压阀8给主变本体充入氮气。

二、抽真空---充氮气---抽真空---充氮气---抽真空直至真空度合格的操作：

A、打开一号真空阀门1、二号真空阀门2、三号真空阀门3，启动真空泵9对主变本体5进行抽真空，当真空度达到700pa时(通过真空压力表6显示)，关闭一号真空阀门1，停止真空泵9，打开四号真空阀门4，通过减压阀8向主变本体5充入氮气直至1个大气压(与大气平压)。

B、重复A项操作，视空气湿度情况决定重复A项操作的次数。

C、继续抽真空直至或低于133pa，保压8小时，继续抽真空注油满过主变铁芯，停止注油及抽真空工作。

三、单独抽真空的操作：

打开一号真空阀门1、二号真空阀门2、三号真空阀门3，启动真空泵9进行抽真空，直至或低于133pa(或要求值)，即完成抽真空工作。