[实用新型]一种便于柴油机喷油泵安装的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及喷油泵。

背景技术

喷油泵是柴油机燃油供给系统的重要部件，其工作状况的好坏，直接影响柴油机的动力性、经济性和可靠性。而工作状况的好坏很大一部分取决于其优秀合理的结构设计。优秀合理的安装结构是保证喷油泵正常工作和延长其使用寿命的重要前提。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种便于柴油机喷油泵安装的结构，解决以上技术问题中的至少一个。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种便于柴油机喷油泵安装的结构，包括一喷油泵托架主体，其特征在于，所述喷油泵托架主体包括一喷油泵安装板，所述喷油泵安装板是一水平面板结构，所述喷油泵安装板上设有至少四个喷油泵安装孔，所述喷油泵托架主体通过所述喷油泵安装孔连接喷油泵，所述喷油泵下方为安装端部，所述安装端部呈平面状；

所述喷油泵安装板下方设有一支撑板，所述喷油泵安装板与所述支撑板的纵截面呈一T型结构；

所述支撑板与所述喷油泵安装板之间设有一加强筋。

本实用新型通过将传统圆弧设计的喷油泵安装板改良为一水平面板结构，可以有效的解决圆弧设计的安装不便性，水平面板的结构易于安装，与喷油泵的匹配性高，且这种结构的油泵托架易于生产。此外，相应配套的喷油泵安装端部也将传统的圆弧设计改良呈水平状，从而便于提高喷油泵与油泵托架主体的匹配性。本实用新型通过在支撑板与喷油泵安装板之间设有加强筋便于提高本实用新型喷油泵托架的承载强度。

所述喷油泵安装板与所述支撑板之间设有至少两个三角形加强筋，所述三角形加强筋的两直角边分别与所述喷油泵安装板、所述支撑板固定连接。三角形是一个稳定结构，本实用新型通过设有三角形加强筋，从而提高本实用新型喷油泵托架的承载强度。

所述支撑板上设有定位销钉孔、还设有托架安装孔。通过定位销钉孔从而确定本实用新型的安装位置度。定位销钉孔、还设有托架安装孔的具体排布情况根据托架的具体安装形式进行调整。

所述喷油泵安装孔设有四个，所述喷油泵安装孔分别位于所述喷油泵安装板的四个端部，所述喷油泵安装孔是一设有内螺纹的通孔。通过所述喷油泵安装孔实现四个销钉的定位与安装，所述喷油泵安装孔位于所述喷油泵安装板的四个端部，从而实现精确定位与稳定安装的作用。

所述喷油泵安装板还设有至少两个固定螺钉孔，所述固定螺钉孔呈对角排布于所述喷油泵安装板上，所述固定螺钉孔的螺纹深度不小于10mm，不大于14mm。本实用新型通过固定螺钉孔与所述喷油泵安装孔的结合，从而进一步加强精确定位与稳定安装的作用。

所述喷油泵安装板还设有两个固定螺钉孔，第一固定螺钉孔、第二固定螺钉孔，所述第一固定螺钉孔离喷油泵安装板后侧的距离与所述第二固定螺钉孔离喷油泵安装板前侧的距离相等，所述第一固定螺钉孔离喷油泵安装板左侧的距离与所述第二固定螺钉孔离喷油泵安装板右侧的距离相等。实现对角定位安装的目的。

所述喷油泵安装板的下端部固定连接一半球形体，所述半球形体位于所述固定螺钉孔的正下方，所述半球形体的半径长不小于20mm，不大于15mm。优选为17mm。本实用新型通过在固定螺钉孔的正下方设有一半球形体，从而解决固定螺钉孔处应开孔而导致的强度低的现象，保证喷油泵安装板上设有固定螺钉孔处的强度与喷油泵安装板上不设有固定螺钉孔处的强度差异小。

所述半球形体的中心线与所述固定螺钉孔的中心线处于同一直线上。

所述喷油泵安装板的长度为230mm～250mm，优选为240mm，所述喷油泵安装板的宽度为105mm～110mm，优选为108mm，所述喷油泵安装板的高度为20mm～25mm，优选为22mm。

所述支撑板的长度为310mm～330mm，优选为320mm，所述支撑板的宽度为10mm～20mm，优选为15mm，所述支撑板的高度为60mm～70mm，优选为66mm。

所述喷油泵安装板包括一喷油泵放置部，还包括一喷油泵安装部，所述喷油泵安装部位于所述喷油泵放置部的左右两端，所述喷油泵安装部上设有所述喷油泵安装孔与所述固定螺钉孔，所述喷油泵安装孔与所述固定螺钉孔的中心线处于同一水平线上。

所述喷油泵安装部的高度大于所述喷油泵放置部的高度，所述喷油泵放置部的前端设有一凹槽，所述凹槽的横截面呈圆弧状。通过在喷油泵放置部的前端设有一凹槽有助于减少本实用新型的重量。