[实用新型]一种用于磁瓦生产的凸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁瓦技术，具体来说是一种用于磁瓦生产的凸模具。

背景技术

永磁铁氧体瓦形磁钢，简称磁瓦。磁瓦广泛用于永磁直流电机厂、汽车工业自动化等领域，磁瓦不同于磁铜瓦片，使用要求性能高、一致性要好。磁瓦加工模具一般包括上模、凸模和凹模，凸模为强导磁材料，凹模为弱导磁材料，然后进行成型。磁瓦的磁性要求中间磁场要高，两端磁场要低，另外有厂家需要磁瓦两端需要有倒角，故现有技术中的结构会存在以下技术问题：

1、磁瓦两端磁通量过大，使用效果不好；

2、电机的噪音及抖动大；

3、中间磁场过低，使用效果不好；

4、成型过程中，磁瓦两端易出现软角、开裂的现象；

5、成型难度高、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、中间磁场高、使用效果好、磁瓦两端易成型及生产效率高的用于磁瓦生产的凸模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于磁瓦生产的凸模具，包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢。

所述铝青铜为矩形，铝青铜宽度为4～6mm，高度为8～10mm。

所述低碳钢的端部为凸部，与凸部连接的为圆弧结构，圆弧结构与圆弧形不锈钢相吻合。

所述低碳钢的底部宽度为4～6mm。

所述低碳钢为20号钢。

所述铝青铜、低碳钢及圆弧形不锈钢为焊接。

所述圆弧形不锈钢为304不锈钢。

所述凸部为倒角结构。

所述圆弧形不锈钢两侧分别设置至少一排下走水孔，下走水孔以圆弧形不锈钢的圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列。

所述圆弧形不锈钢两侧分别设有2排下走水孔，每排下走水孔中设置偶数个下走水孔，相邻两排走水孔错位设置，相邻下走水孔轴向排距为9mm，同一排下走水孔之间的孔距为9mm，下走水孔孔径为2mm。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

1、本实用新型包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢，具有结构简单、造价便宜、中间磁场高、使用效果好、磁瓦两端易成型及生产效率高等特点。

2、本实用新型中的铝青铜为矩形，铝青铜宽度为4～6mm，高度为8～10mm，可以解决成型过程中的软角、开裂的现象。

3、本实用新型中的低碳钢的端部为凸部，与凸部连接的为圆弧结构，圆弧结构与圆弧形不锈钢相吻合，低碳钢的底部宽度为4～6mm，可以使成型时磁瓦两端漏磁，提高中间磁场。

4、本实用新型中的凸部为倒角结构，可以满足客户要求，另外，磁瓦两端的磁场可以降低，使用效果好。

5、本实用新型中的结构可以使产品的成型难度，减少两端的表磁，减少电机使用过程中易出现的噪音，改变磁路，磁路分布均匀。

6、本实用新型中的圆弧形不锈钢两侧分别设置至少一排下走水孔，下走水孔以圆弧形不锈钢的圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，实现水分及时排除，避免因排水困难影响坯体密度一致性，提高了成型性能，优化了内弧磁通，产品裂纹减少。

7、本实用新型中的圆弧形不锈钢两侧分别设有2排下走水孔，每排下走水孔中设置偶数个下走水孔，相邻两排走水孔错位设置，相邻下走水孔轴向排距为9mm，同一排下走水孔之间的孔距为9mm，下走水孔孔径为2mm，结构设计合理，经实验证明，减少了排水时间，压制速度快，提高了成型效率，成型效率增加到95％以上。

附图说明

图1为一种用于磁瓦生产的凸模具的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

图中标号与名称如下：