[实用新型]多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环加热装置，尤其涉及一种多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热装置。

背景技术

真空绝热气瓶抽真空系统中，对LNG低温瓶进行抽真空，将LNG低温瓶放到加热房内进行烘烤，高温情况下对低温瓶进行抽真空封口，加热房内烘烤的热源来源于电加热，但电加热的能耗高，总体成本较高。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种节约能耗的多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热装置。

本实用新型采用的技术方案是：

多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热装置，该循环加热装置包括加热炉、燃气燃烧机和循环热风机，所述燃气燃烧机安装于加热炉侧面，所述加热炉内设有左、右炉芯，所述左、右炉芯之间通过隔板分隔，所述循环热风机顶部通过管道与尾气管连通，所述尾气管下端连接至加热炉体内，所述尾气管下部一侧连接进气横管，所述进气横管下端连接至右侧炉芯，左侧炉芯顶部通过管道与出气管道连通，所述循环热风机侧面与回气管路连通。

所述回气管道和出气管道上均安装有温度传感器。

所述尾气管上设置有旋流节。

所述加热炉外壳上加设有岩棉隔热板。

本实用新型的有益效果：利用燃烧燃气加热的方式对系统进行加热，能耗为传统电加热形式的30%，循环热风机顶部通过管道与尾气管连通，尾气排放时，系统可以对尾气的热容量再次收集，保证热能利用率达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的附视图

其中：1、温度传感器，2、回气管路，3、循环热风机，4、燃气燃烧机，5、岩棉隔热板，6、炉芯，61、左侧炉芯，62、右侧炉芯，7、加热炉，8、出气管道，9、尾气管，10、隔板，11、管道，12、进气横管，13、旋流节。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至3所示，本实用新型的多层缠绕真空绝热气瓶抽真空系统装备循环加热装置，该循环加热装置包括加热炉7、燃气燃烧机4和循环热风机3，燃气燃烧机4安装于加热炉7侧面，加热炉7内设有左、右炉芯6，送入一定风速和风量的空气，点燃空气与燃料的混合物，式炉芯6燃烧，左、右炉芯6之间通过隔板10分隔，循环热风机3顶部通过管道11与尾气管9连通，冷空气预热过程中，有一部分尾气要回收，尾气管9上设置有旋流节13，使废气在旋流节13中旋流上返。

尾气管9下端连接至加热炉7体内，被预热的空气，随尾气管9进入加热炉7体内，尾气管9下部一侧连接进气横管12，进气横管12下端连接至右侧炉芯62，左侧炉芯61顶部通过管道11与出气管道8连通，被加热的空气通过右侧炉芯62后经左侧炉芯61，再从出气管道8排出，循环热风机3侧面与回气管路2连通。

该循环加热装置的回气管道2和出气管道8上均安装有温度传感器1。运用工业电脑控制燃气燃烧机的热能释放，对系统加热完全实现自控。

本实用新型的加热炉7外壳上加设有岩棉隔热板5。具有良好的隔热保温作用。

利用燃烧燃气加热的方式对系统进行加热，区别原有采用电加热形式，能耗为传统电加热形式的30%；尾气排放时，系统可以对尾气的热容量再次收集，保证热能利用率达到最大化；合理的炉体构造，保证了炉内的热容量，满足恒定系统加热温度。