[实用新型]一种左右行位抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种顺着左右方向行位抽芯的注塑模具。

背景技术

随着电器种类日益繁多，对插头形状的要求也更多，例如参照图1，一些插头就需要在尾端设置两个不同方向的挂扣，尤其是挂扣通孔互为90度，此时一般的直接分模设计显然无法完成分模状态，因此有必要针对上述情况，特别是尾端带两个不同方向的挂扣情况，设计新的技术解决其如何开模的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种左右行位抽芯注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种左右行位抽芯注塑模具，包括可上下活动的前模板和固定的后模板，所述前模板和后模板之间开有形状配合注塑件主体的型腔，所述前模板的侧边连接有铲机，其中所述铲机的铲机斜面斜向外侧下方，所述铲机的下方设置有可左右滑动的滑块，所述滑块上端设置有与铲机斜面相配合的滑块斜面，所述滑块位于后模板和铲机之间，所述滑块设置有指向注塑件挂扣的抽芯杆。

为了方便引导滑块的位移方向和范围，所述后模板的外侧设置有挡板，所述滑块一侧设置有指向并穿过挡板的导向杆，所述导向杆上套装有弹簧。

为了防止电线在型腔中在注塑压力作用下发生偏位现象，所述型腔内侧对应注塑件主体的位置设置有顶针。

为了避免利于电线在模具中排位和胶料熔体从模具型腔中溢出，所述前模板和后模板之间对应注塑件电线端的位置设置有前模线槽、后模线槽，所述前模板、后模板、前模线槽和后模线槽之间的接触面设置有封胶层。

为了方便分型面的挂扣通孔处能直接脱模，所述型腔内置有针对注塑件挂扣的镶块。

本实用新型的有益效果是：该模具根据带挂扣插头特殊的形状特点，采用左右方向行位滑块抽芯的设计，能很好地实现脱模，尤其是不损坏注塑件挂扣，保证了注塑产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的注塑件的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型中铲机的局部剖视图。

图5是本实用新型中滑块立体图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种左右行位抽芯注塑模具，包括可上下活动的前模板1和固定的后模板2，前模板1上开有浇注口8，所述前模板1和后模板2之间开有形状配合注塑件主体3的型腔4，所述前模板1的侧边连接有铲机5，其中所述铲机5的铲机斜面51斜向外侧下方，所述铲机5的下方设置有可左右滑动的滑块6，所述滑块6上端设置有与铲机斜面51相配合的滑块斜面61，所述滑块6位于后模板2和铲机5之间，所述滑块6设置有指向注塑件挂扣31的抽芯杆41。型腔之间具体排位可根据产品的特点而定，一般可排单排或者两排的布局，且各个型腔4在模具上排位为同一方向。前模板1和后模板2之间的模胚设计有供铲机5活动的预留空间，前模板1一般有四个导柱，模胚中有运水管9，线槽预留空间有螺丝孔；模胚中心有分流道和浇注口8的浇注系统；模具制作时可根据需要在前模板1和后模板2设置排气槽。

作为一个优选项，所述后模板2的外侧设置有挡板7，所述滑块6一侧设置有指向并穿过挡板7的导向杆71，所述导向杆71上套装有弹簧72。

作为一个优选项，所述型腔4内侧对应注塑件主体3的位置设置有顶针42，以防止电线在型腔中在注塑压力作用下，发生偏位现象。

作为一个优选项，所述前模板1和后模板2之间对应注塑件电线端32的位置设置有前模线槽43、后模线槽44，所述前模板1、后模板2、前模线槽43和后模线槽44之间的接触面设置有封胶层，保证电线在模具中排位和胶料熔体不会从型腔4中溢出，以利于形成品质完好的产品。

作为一个优选项，所述型腔4内置有针对注塑件挂扣31的镶块45，主要为了在分型面处注塑件挂扣31的通孔，也能直接脱模。

在实际生产时，其步骤如下：

1)    准备好生产所需的电线；

2)    把模具装配于相应的注塑机上面，调节好注塑所用的温度，压力，时间等到生产工艺参数；

3)    把模具配件装配于模具中，再把电线放入模具的型腔4和前模线槽43和后模线槽44中，启动电源进行操作合模；

4)    前模板1及其铲机5向下移动，在弹簧72的作用下推动滑块6向内侧移动，抽芯杆41与型芯完全接触。