[实用新型]一种锪孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种锪孔刀具。

背景技术

当今社会各式各样的刀具层出不穷，刀具设计理念及加工工艺要求都在随时发生变化，为满足客户特定的需求，在特殊刀具定做方面发展迅速。其中，反向沉孔刀具在国内还处于发展阶段，刀具的设计方案由刀片式、整体式再过渡到液压式，无论从孔壁面加工的实际效果还是从刀具加工效率都逐步得到提高。数控刀具的发展和加工工艺是密不可分的，刀具性能的大幅提高同时也会推动加工工艺的完善，未来刀具的设计理念必定向着多元化，互换性高，高紧度等方向发展。

在加工中心机床上对通孔的加工比较容易,而对反向锪孔内的圆柱沉孔的加工一般比较困难。图1是需要反向沉孔的产品，选用普通刀具根本无从下手，加工刀具与工件存在干涉。对于图1中锪孔5的加工，传统的加工方法是：首先利用小直径端面铣刀进行待沉孔面侧向铣削，先粗后精，加工出一个凹面代替圆形沉头，然后再进行反面钻孔加工即可完成。但是这种加工方法对于加工成品而言加工效果差，加工精度低，严重影响了成品质量，同时，该加工方法加工效率低，经济成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种锪孔加工精度高，加工效果良好，加工效率高，经济成本低的锪孔刀具。

本实用新型的另一个目的是提出一种具有高强度、高韧性刀片的锪孔刀具。

本实用新型的再一个目的是提出一种有效控制因加工受力变形引起的加工尺寸变化的锪孔刀具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种锪孔刀具，包括刀柄、刀杆和刀片，所述刀柄安装在机床主轴上，所述刀杆与所述刀片之间形成锐夹角α，所述刀杆相对于所述刀柄的中心偏心设置。

优选的，所述锐夹角α为85-89°。

更优选的，所述锐夹角α为89°。

优选的，所述刀片具有基面和前刀面，所述前刀面为一向内凹陷的弧面，所述前刀面与所述基面之间形成前角β，所述前角β为15-35°。

更优选的，所述前角β为30°。

优选的，所述刀片还具有后刀面，所述后刀面为一平面，所述后刀面与切削面之间形成后角γ，所述后角γ为8-28°。

更优选的，所述后角γ为18°。

优选的，所述刀片采用表面经过渗氮淬火热处理的20CrMo合金结构钢制成。

优选的，所述刀杆上设置楔形槽，所述刀片设置于所述楔形槽内。

优选的，所述刀片上设置定位孔，所述刀片通过螺丝穿过所述定位孔固定在所述刀杆上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供了一种锪孔刀具，刀杆与刀片之间形成一定的锐夹角α，能够弥补因加工受力变形而引起的加工尺寸的变化，刀杆相对于刀柄的中心偏心设置，方便锪孔的加工，提高了锪孔加工精度，加工效果良好；与现有的锪孔加工方式相比，采用该刀具加工锪孔提高了加工效率，降低了经济成本。

(2)刀片具有较大正前角，可以有效增加刀刃的锋利程度，减轻加工过程中刀杆的负荷。

(3)刀片还具有一定后角，可以有效减小加工过程中产生的振动，避免切削面的损伤。

(4)刀片采用表面经过渗氮淬火热处理的20CrMo合金结构钢制成，增强了刀片的结构强度和韧性。

附图说明

图1是现有的需要反向沉孔的产品结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的锪孔刀具的立体图；

图3是本实用新型实施例一提供的锪孔刀具的正视图；

图4是本实用新型实施例一提供的刀片结构示意图。

图中，1、刀柄；2、刀杆；3、刀片；30、基面；31、前刀面；32、后刀面；33、定位孔；4、切削面；5、锪孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本实施例提供了一种锪孔刀具，该锪孔刀具可用于加工现有的需要反向沉孔的产品上的锪孔5(如图1所示)。与现有的锪孔加工方式相比，采用该锪孔刀具不仅能够提高锪孔加工精度，加工效果良好，而且能够提高锪孔加工效率，降低经济成本。

如图2-图4所示，该锪孔刀具的结构包括刀柄1、刀杆2和刀片3，刀柄1安装在机床主轴上，刀杆2采用高倍径的刀长，即刀杆2为一细长杆，刀杆2相对于刀柄1的中心偏心设置。刀杆2上设置楔形槽，刀片3设置于楔形槽内，刀片3上设置定位孔33，刀片3通过螺丝穿过定位孔33固定在刀杆2上。