[实用新型]反射型可调超声波探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波设备领域，特别是一种反射型可调超声波探头。

背景技术

目前，超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一，超声波探伤又分脉冲型和衍射型，而一般脉冲型探伤装置主要是利用了超声波在被测工件中的反射原理，超声波通过压电晶片共振产生，并进入到被测工件中发射折射与反射，而根据反射与折射原理，超声波进入工件前，需要有一定的入射角。

现有技术中的超声波探头一般都是一种型号对应一种类型的工件进行检测，使用局限性比较大，而且对于一些非常规的工件，没有最佳的探头与之匹配，检测效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种能够对超声波入射角度进行调节从而增加适用范围的可调超声波探头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反射型可调超声波探头，包括压电探头、楔块和耦合剂，所述楔块上端面设有方槽，所述方槽底面为圆弧面，所述耦合剂设置在方槽内，所述压电探头端部伸入耦合剂内，压电探头与楔块转动连接，所述压电探头包括外壳以及依次设置在外壳内部的保护膜、压电晶片、阻尼块、电缆线和接头，所述保护膜设置在外壳端口处，所述压电晶片对应设置在保护膜上方，所述阻尼块对应设置在压电晶片上方，所述接头设置在外壳顶端中部，所述电缆线两端分别与压电晶片和接头电连接。

为了防止耦合剂从方槽中溅出，且不影响压电探头的角度调整，所述楔块上端面和外壳的侧面之间设有橡胶密封软盖。

为了不改变保护膜与方槽之间相对距离，所述保护膜下底面向下凸起，凸起的弧度与方槽底面的圆弧面的圆弧半径相匹配。

为了增加保护膜的使用寿命，且使得保护膜易于加工成型，所述保护膜为陶瓷片，陶瓷片与压电晶片通过粘合剂粘合。

为了使得探头性能更好，所述耦合剂为水或甘油。

为了方便调节压电探头的倾斜角度，所述外壳与楔块通过两销子连接，所述两个销子的轴线位于同一直线上，外壳绕两销子所在轴线转动。

本实用新型的有益效果是：该反射型可调超声波探头能够通过调节压电探头的倾斜角度改变，从而改变超声波的入射角，增大了该探头的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的反射型可调超声波探头的横向剖视图；

图2是本实用新型的反射型可调超声波探头的纵向剖视图；

图3是本实用新型的反射型可调超声波探头的俯视图。

图中：1.楔块，2.外壳，3.耦合剂，4.保护膜，5.压电晶片，6.阻尼块，7.电缆线，8.接头，9.软盖，10.销子。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型一种反射型可调超声波探头，包括压电探头、楔块1和耦合剂3，所述楔块1上端面设有方槽，所述方槽底面为圆弧面，所述耦合剂3设置在方槽内，所述压电探头端部伸入耦合剂3内，压电探头与楔块1转动连接，所述压电探头包括外壳2以及依次设置在外壳2内部的保护膜4、压电晶片5、阻尼块6、电缆线7和接头8，所述保护膜4设置在外壳2端口处，所述压电晶片5对应设置在保护膜4上方，所述阻尼块6对应设置在压电晶片5上方，所述接头8设置在外壳2顶端中部，所述电缆线7两端分别与压电晶片5和接头8电连接。

为了防止耦合剂3从方槽中溅出，且不影响压电探头的角度调整，所述楔块1上端面和外壳2的侧面之间设有橡胶密封软盖9。

为了不改变保护膜4与方槽之间相对距离，所述保护膜4下底面向下凸起，凸起的弧度与方槽底面的圆弧面的圆弧半径相匹配。

为了增加保护膜4的使用寿命，且使得保护膜4易于加工成型，所述保护膜为陶瓷片，陶瓷片与压电晶片5通过粘合剂粘合。

为了使得探头性能更好，所述耦合剂3为水或甘油。

为了方便调节压电探头的倾斜角度，所述外壳2与楔块1通过两销子10连接，所述两个销子10的轴线位于同一直线上，外壳2绕两销子10所在轴线转动。

压电探头与楔块的连接处均设有小孔，销子10两端分别插入对应的小孔内，起到了固定作用，又使得压电探头能够自由转动，而设置在压电探头与楔块之间的橡胶密封软盖9能够防止耦合剂3从方槽内溅出，起到密封效果，还不影响压电探头的倾斜度调节。