[实用新型]中频炉炉体打结用捣固机冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一组中频炉炉体打结用捣固机冲头，属于中频炉炉体打结用装置的技术领域。

背景技术

炉体打结是在衬有石棉布的感应线圈、炉底与钢制内胆之间填充并紧实干性粉状及颗粒混合耐高温材料。打结过程对紧实均匀度有较高要求，控制不当会严重影响炉体使用寿命和人身设备安全。炉体打结在操作中通常采用人工抡锤敲击自制的冲杆(T型杆)用来紧实加入炉体的松散打结料。这种操作方法，劳动强度大，需多人同时且循环操作，紧实效果随人员变动而波动较大，同时由于炉体打结时间长，紧实效果随人工劳累程度的变动而下降。而操作时，因多人同时靠近加料口，加料和打结时扬起的粉尘会对多人造成危害。

中国专利CN 101545723一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法,它是利用水平位置不变的捣固锤纵向捶打水平旋转模具2中的捣固料而使炉胆成型,其中模具固定安装在捣固机底部的旋转工作台上,捣固锤安装在旋转工作台上方,其特征在于:所述的旋转工作台的旋转速率为5转/分～15转/分,同时捣固锤的捣打速率为250次/分～700次/分,由于旋转工作台的旋转速率和捣打锤的捣打速率的合理配合,使得捣固料被连续均匀适度捣固,从而形成平缓的螺旋状粘合结构的炉胆,炉胆密度大于等于2.85G/CM³。该专利虽然也是涉及到感应炉炉胆的加工的技术，但是其炉具的尺寸、应用的范围均不适用于炼钢领域，即便能够以一定比例放大该旋转台和捣固机，但其后续模具的取出、捣固出的炉胆也并不适用于炼钢用的中频炉炉，并且旋转式冲压还有可能造成衬有石棉布的感应线圈机械损伤，造成维修困难。

中国专利CN 201288161一种炼焦炉捣固机的捣固锤,涉及炼焦炉的配套设备。现有技术的捣固锤采用工字钢作为锤杆主体,刚度小、稳定性较差,且捣固锤还存在锤头埋入原料煤中不易提起和锤头下面粘煤的缺点,影响捣固机的正常工作。本实用新型包括:锤杆,与锤杆连接的锤头,与锤杆两侧连接的摩擦板。该专利所述的锤杆采用HN250×125型钢结构；所述的锤杆与锤头的连接处设有过渡锥形护板；所述的锤头的底面焊接一层不锈钢板，从而实现了捣固锤质量轻、稳定性好、不易存在锤头埋入煤料和沾粘煤料的特点。但是该专利是涉及的一种捣固锤，其捣固强度较高，并不适用于中频炉炉体打结。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提供中频炉炉体打结用捣固机冲头。本实用新型解决了炉体打结过程中紧实度较低或不均匀，减少劳动用工，降低劳动强度，从而避免粉尘对多人造成的危害。

本实用新型的技术方案如下：

中频炉炉体打结用捣固机冲头，包括炉腔底部打结用冲头、炉壁线圈感应区打结用冲头和炉领区打结用冲头；

所述的炉腔底部打结用冲头，包括冲杆和与冲杆垂直设置的压盘I，在所述压盘I上贯通设置有多个圆孔，所述的压盘I为圆形；

所述炉壁线圈感应区打结用冲头，包括冲杆和与冲杆垂直设置的压盘II，在所述压盘II底部设置有多个圆柱钢，所述压盘II为弧面形，所述压盘II的弧面与所述炉壁线圈感应区的弧面相适应；此处设计的优点在于，本实用新型所述炉壁线圈感应区打结用冲头用于炉底和炉领之间的部位，由于它贴近感应水冷线圈，冶炼时承受高温，而冶炼完成却在水冷的作用下降温较快，同时越靠近底部承受来自钢液的作用力越大，因此对打结操作的要求也越高，必须保证足够的紧实度均匀度。高温区冲头在设计时采用与炉壁圆弧相贴近的弧形，与水冷线圈保持足够的安全距离，在所述压盘II的底部设置有多个圆柱钢，以保证上下层之间有效融合；

所述炉领区打结用冲头，包括圆筒罩和与圆筒罩顶部轴向相连的冲杆；所述圆筒罩的直径为炉壁厚度的三分之一，所述圆筒罩的高度为30mm至50mm。此处设计的优点在于，在中频炉的炉领区对强度要求相对较低，但必须保证批次加料打结层的衔接与均匀度；设计时考虑到炉领炉料有一定的湿强度，为防止捣固面过于平滑，所以将冲头设计为底部圆筒状，嵌进筒内的炉料表面有一定的粗糙度,使各层之间自然衔接，冲头直径为炉壁厚度的三分之一。

根据本实用新型优选的，所述压盘I的直径为140-160mm，厚度为10-12mm；所述圆孔的直径为8-12mm。此处设计的优点在于：本实用新型应用于冲压炉底时，该尺寸范围的压盘I能够捣固出较高的厚度和紧实均匀度。由于炉底为圆形，面积大，不仅要承受高温，还要支撑整炉钢液的重量，因此要求有较高的厚度和紧实均匀度。