[实用新型]一种热交换结构

说明书

技术领域

本实用新型属于传热领域，尤其涉及一种热交换结构。

背景技术

板式换热器一般应用于气/气换热，如空调领域显热、全热交换等，管翅式换热一般用于气液换热，如空调领域的表冷器等，有些场合需要同时用到这两种换热器，如在除湿领域，采用表冷器将空气冷却到露点除湿后，又采用气/气换热器，将低温空气再热，同时可将进入表冷器空气先预冷，既降低送风空气的相对湿度，又减少制冷量。

板式换热器一般采用板片间放置支撑物，以形成板片间的通道，而管翅式换热器通过穿过板片的换热管固定翅片，结构简单，易于制造，因此板式换热器如借鉴管翅式换热器的结构采用管子进行板片固定，可以减少板式换热器制造难度。

管翅式换热器，一般是从管翅式换热器的一侧进气，另一侧出气，但往往有场合要求，管翅式换热器在同一侧出气和进气，这样就要求换热器形成两组通道，即进气通道和出气通道，管翅式换热器一般仅仅只有一组通道，而板式换热器均为两组通道或两组以上通道，因此板式换热器如果借鉴板式换热器的结构，即可形成两组通道。

常规的板式换热器的两个通道，往往有相互隔离的通道进排气口，且有一定的导流长度，导致换热器通道长度，即气体通过方向的长度较大，有必要将换热器通道分为若干部分，单个部分通道高度减小，从而减小导流部分的长度，甚至省却导流部分，这样会导致一个通道有多个进排气口，因此有必要采用气流分配装置分别将多个进气口和排气口联系起来。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种热交换结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种热交换结构，由多个导热板、密封体、密封板和管组成；管穿过导热板并连接固定导热板，每块导热板的左右端交错布置两个或两个以上密封体，相邻导热板之间形成多个相互隔离的通道，并在通道端部形成通气区域，导热板的上下两端用密封板密封。

进一步地，所述通道的长度为50~500mm, 所述的通道的进气高度h为50~250mm，所述通道的宽度为2~10mm，所述导热板的厚度为0.1~1mm。

进一步地，所述的管为导热管或/和结构管。

进一步地，所述的管还包括流体管，所述的流体管穿过并固定导热板。

进一步地，所述的导热管为金属管。

进一步地，所述的导热板上开有孔。

进一步地，所述的导热板为方形或在方形一端去除两个角而形成多边形，或在方形两端均去除两个角而形成的多边形。

进一步地，所述的导热板为金属片。

一种热交换结构，由多个导热板、密封体、密封板和管组成；管穿过导热板并连接固定导热板，每块导热板的一端布置一个或一个以上密封体，另一端无密封体，相邻导热板之间形成多个通道，并在通道端部形成通气区域，不同的通道的通气区域相互联通，导热板的上下两端用密封板密封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将板式换热和管翅式结合形成一种复合的传热结构，充分利用二者的优点，克服两者的缺点，具有结构简单，体积小，成本低，制造成难度小，应用领域广泛等优点。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构立体示意图；

图2为本实用新型的基本结构爆炸图；

图3为换热板片101通道密封示意图；

图4为换热板片102通道密封示意图；

图5为换热结构的左侧视图；

图6为换热结构的右侧视图；

图7为H-H剖面图；

图8为L-L剖面图；

图9为有多个通道通气口的左侧视图；

图10为有多个通道气口的101通道的板片密封示意图；

图11为有多个通道气口的102通道的板片密封示意图；

图12为板片上均布有导热管的立体示意图；

图13板片上布有结构管和导热管的立体示意图；

图14为板片上布有结构管和导热管的示意图；

图15为板片上布有结构管的立体示意图；

图16为板面上布有流体管的侧视图；

图17为板面上布有流体管的立体示意图；

图18为通道上部有开口的示意图；

图19为换热结构一侧通道联通的侧视图；

图20为换热结构一侧通道联通的立体图；

图21为板面为方形一侧去除两角情形下的101通道密封示意图；

图22为板面为方形一侧去除两角情形下的102通道密封示意图；

图23为M-M剖面图；

图24为N-N剖面图；

图25为通道内部有密封体的示意图；