[实用新型]一种光伏组件生产车间用周转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件生产车间用周转车。

背景技术

太阳能电池组件在组装时，需要用到许多乙烯与醋酸乙烯共聚物（EVA）胶膜、绝缘带以及L形焊条。现有的太阳能电池组件生产车间都是将三者堆放在一个存放盘内，作业人员在组装时，拿取较不方便，生产效率低下，存放量少。另外，EVA胶膜、绝缘带层叠堆放，还容易出现夹带，操作人员需要花时间观察是否一次取到了多张EVA胶膜或绝缘带；且L形焊条水平放置在存放盘上，取拿效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可提高EVA胶膜、绝缘带和L形焊条拿取效率的光伏组件生产车间用周转车。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种光伏组件生产车间用周转车，其包括支撑框架，支撑框架底部设置有多个行走轮，支撑框架支撑并固定有聚四氟乙烯底板；底板的上表面为由前至后斜向下倾斜的斜面，用于放置EVA胶膜和绝缘带；底板左右两侧向上延伸设有聚四氟乙烯侧板，底板的后侧向上延伸设有聚四氟乙烯后板；底板的中部固定有将底板和后板均隔断为两部分的上下表面为不锈钢或铝合金、侧面为聚四氟乙烯的框体，框体上表面开口，用于放置L形焊条，且框体的开口平行所述后板方向的宽度小于L形焊条短边的长度。

该光伏组件生产车间用周转车的使用方法是，将EVA胶膜和绝缘带分别放置于框体两侧的存放盘上，存放盘底板上表面的斜面可以对底层的EVA胶膜和绝缘带产生阻挡作用，从而有效抑制了因拿取上层EVA胶膜和绝缘带而夹带下层EVA胶膜和绝缘带的现象，提高了拿取EVA胶膜和绝缘带的方便性。与此同时，L形焊条的长边伸入框体内，以倒L形钩挂于框体上表面，操作人员拿取L形焊条时更为方便容易。这里，底板、侧板、后板均采用具有良好的自洁性的聚四氟乙烯板，可以避免存放盘对EVA胶膜和绝缘带的污染；框体上下表面采用不锈钢或铝合金框体，可以避免焊条刮伤框体、进而使划屑污染焊条。

为了提高L形焊条钩挂于框体内的稳固性，优选地，所述框体的上表面开口处设有若干用于隔断的不锈钢或铝合金的分隔条。分隔条可有效防止L形焊条滑落入框体内。

为了避免钩挂于框体上表面开口处的L形焊条划伤EVA胶膜或绝缘带，优选地，所述框体的上表面还向框体外延伸设有用于支撑L形焊条短边的支撑片。

为了避免焊条在框体中受潮、影响其使用质量，优选地，所述框体的侧面还设有若干通风口。

本实用新型的优点和有益效果在于：该光伏组件生产车间用周转车取拿EVA胶膜、绝缘带及L形焊条方便，且可有效抑制EVA胶膜、绝缘带的夹带现象，有利于提高操作人员工作效率。还具有可避免焊条受潮、污染等优点。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的一种结构示意图；

图2是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的另一种结构示意图；

图3是本实用新型光伏组件生产车间用周转车的又一种结构示意图。

图中： 1、支撑框架；2、行走轮；3、底板；4及5、侧板；6、后板；7、框体；8、焊条；9、支撑片；71、分隔条；72、通风口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种光伏组件生产车间用周转车，如图1所示，其包括支撑框架1，支撑框架1底部设置有多个行走轮2，支撑框架1支撑并固定有聚四氟乙烯底板3；底板3的上表面为由前至后斜向下倾斜的斜面，用于放置EVA胶膜和绝缘带；底板3左右两侧向上延伸设有聚四氟乙烯侧板4、5，底板3的后侧向上延伸设有聚四氟乙烯后板6；底板3的中部固定有将底板3和后板6均隔断为两部分的上下表面为不锈钢或铝合金、侧面为聚四氟乙烯的框体7，框体7上表面开口，用于放置L形焊条，且框体7的开口平行后板6方向的宽度小于L形焊条8短边的长度。

为了提高L形焊条8钩挂于框体内的稳固性，如图2所示，框体7的上表面开口处设有若干用于隔断的不锈钢或铝合金的分隔条71。分隔条71可有效防止L形焊条8滑落入框体7内。

为了避免钩挂于框体7上表面开口处的L形焊条8划伤EVA胶膜或绝缘带，框体7的上表面还向框体7外延伸设有用于支撑L形焊条短边的支撑片9；为了避免焊条在框体7中受潮、影响其使用质量，框体7的侧面还设有若干通风口72，如图3所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。