[实用新型]钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，尤其涉及一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的定位机构，属于钢板盒盖加工技术领域。

背景技术

钢板盒盖主要用于钢板的外包装，盖在一叠钢板的上方，起到包装保护的作用。

现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪断，人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板，再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。

现有技术在实际制作过程中，操作工将钢板放置在输送轨道上后，必须根据定位标记，手动调整钢板在输送轨道上的具体位置，从而满足后续的自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型对钢板的位置要求。这种依靠操作工来对钢板放置位置进行调节的方式可靠性较差，容易导致定位不准确，造成原料报废，同时操作工的劳动强度也较大。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：操作工需手动调整钢板在输送轨道上的具体位置，这种调节方式可靠性较差，容易导致定位不准确，造成原料报废，同时操作工的劳动强度也较大。

本实用新型采取以下技术方案：

一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的定位机构，所述输送机组包括输送轨道，托料移动机构，所述托料移动机构在传动机构的带动下沿所述输送轨道水平移动；所述托料移动机构包括托料板2，拨料规正装置5，所述托料板2上开设一组腰型孔2a；所述拨料规正装置包括水平夹杆3，拨料二连杆，所述水平夹杆上设有导柱，导柱插入所述腰型孔2a内；所述拨料二连杆沿输送轨道方向水平滑动，通过改变拨料二连杆的夹角，带动导柱沿腰型孔2a移动，同时带动水平夹杆向内夹紧或向外撑开。

本技术方案的特点在于：提供了一种定位机构，操作工或真空吸盘机构将钢板放置在托料板上后，无需再次调整钢板在托料板上的具体位置，通过该定位机构，拨料规正装置带动一对水平夹板，相对移动，将钢板夹紧定位，腰型孔对水平夹板起到了导向的作用，拨料二连杆为水平夹板提供了动力。

进一步的，所述传动机构是齿轮齿条机构。

进一步的，输送轨道单侧，腰型孔2a设有五个。

进一步的，所述传动机构采用皮带传动。

本实用新型的有益效果在于：

1)实现了钢板定位的自动化，减轻了操作工的劳动强度。

2)定位更准确，提高了钢板定位的准确性和可靠性。

3)结构简单，实施方便，具有广泛推广的市场前景。

附图说明

图1是钢板盒盖一体成型加工设备的立体示意图。

图2是钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的立体结构图。

图3是钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的主视图。

图4是钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的左视图。

图5是图3中C向视图。

图6是与图5位置对应的俯视图。

图中，1.机架，2.托料板，3.水平夹杆，4.伸缩杆，5.拨料规正装置，2a.腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，图1是钢板盒盖一体成型加工设备的整体示意图，输送机组是其中对钢板进行水平输送的装置。

图2-4清晰展示了输送机组的结构。

参见图5-6，一种钢板盒盖一体成型加工设备的输送机组的定位机构，所述输送机组包括输送轨道，托料移动机构，所述托料移动机构在传动机构的带动下沿所述输送轨道水平移动；所述托料移动机构包括托料板2，拨料规正装置5，所述托料板2上开设一组腰型孔2a；所述拨料规正装置包括水平夹杆3，拨料二连杆，所述水平夹杆上设有导柱，导柱插入所述腰型孔2a内；所述拨料二连杆沿输送轨道方向水平滑动，通过改变拨料二连杆的夹角，带动导柱沿腰型孔2a移动，同时带动水平夹杆向内夹紧或向外撑开。

所述传动机构是齿轮齿条机构。

输送轨道单侧，腰型孔2a设有五个。

所述传动机构采用皮带传动。

本实用新型提供了一种定位机构，操作工或真空吸盘机构将钢板放置在托料板上后，无需再次调整钢板在托料板上的具体位置，通过该定位机构，拨料规正装置带动一对水平夹板，相对移动，将钢板夹紧定位，腰型孔对水平夹板起到了导向的作用，拨料二连杆为水平夹板提供了动力。

本实用新型实现了钢板定位的自动化，减轻了操作工的劳动强度；定位更准确，提高了钢板定位的准确性和可靠性；结构简单，实施方便，具有广泛推广的市场前景。