[实用新型]一种钢板盒盖一体成型的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢板盒盖一体成型的加工设备，属于钢板盒盖加工技术领域。 

背景技术

钢板盒盖主要用于钢板的外包装，盖在一叠钢板的上方，起到包装保护的作用。 

现有的生产盒盖的设备主要是盒盖成型机，其生产工艺流程包括板料剪断，人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型。板料剪断后的胚料为标准尺寸的矩形板，然后人工上料到四联冲床上，将矩形板的两端冲缺为沿纵向、横向两两对称的多边形成品板，再将成品板冲压翻边为立体的盒盖产品。 

在实际制作过程中，冲缺步骤完成后的钢板如图1所示，角部上翻压制后的钢板如图2所示，冲压翻边成型的钢板如图3所示。从图3可以看出，当角部1上翻不到位时，角部1往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分，导致盒盖的边缘不平整，稳定性较差，而且凸起部位较尖锐，对人体可能造成伤害，存在潜在的安全隐患。 

而且，上述制作步骤一共需要人工上料，自动冲缺，角部上翻压制，冲压翻边成型四道工序，工艺流程比较复杂繁琐。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的钢板盒盖的制作过程中，角部上翻压制后角部1往往会出现具有突出在盒盖上边缘之外的部分，导致盒盖的边缘不平整，稳定性较差，而且凸起部位较尖锐，对人体可能造成伤害，存在潜在的安全隐患；而且，钢板盒盖制作需四道工序，工艺流程比较复杂繁琐。 

本实用新型采取以下技术方案： 

一种钢板盒体一体成型的加工设备，包括自动上料装置，四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2；所述角部冲剪上翻装置1包括上模和下模1a，上模与下模1a均为活动模；所述上模呈一对三角形状，并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应；所述下模1a呈梯形状，所述角部冲剪上翻装置1工作时，上模向下运动将一对三角形缺口冲去，下模1a向上运动将钢板角部上翻；所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。 

本技术方案的特点是：采用吸盘的形式实现钢板自动上料；对角部冲剪上翻装置进行了改进，其上模和下模均采用动模，上模对角部一对三角形进行冲剪，冲剪的同时下模同步向上顶起，将角部上翻，既避免了冲压成型后的盒盖有毛刺外露的现象，还实现了冲剪上翻同时进行，省去了一个工艺步骤。 

进一步的，所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道，所述钢板输送轨道设有宽度调节机构，根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置1的冲剪位置。 

进一步的，所述自动上料装置设有真空吸盘组件，通过真空吸附对钢板进行吸附上料。 

本实用新型的有益效果在于： 

1)盒盖边缘平整度好，稳定性、安全性佳。 

2)冲剪和上翻同时进行，简化了工艺步骤，提高了生产效率。 

3)自动上料，自动调整输送轨道宽度，自动化程度高。 

附图说明

图1是现有技术钢板盒盖制作过程中钢板进行冲缺后的示意图。 

图2是钢板冲缺后角部上翻后的示意图。 

图3是角部上翻后的钢板最终冲压成型的示意图，由图中可以看出，在成型不到位的情况下，角部翻板会有部分结构露出在外。 

图4是本实用新型冲剪的示意图。 

图5是本实用新型钢板盒盖一体成型的加工设备的整体结构图。 

图6是图5中，四联动的冲剪上翻装置部分的示意图。 

图7是单个冲剪上翻装置的立体结构图。 

图8是单个冲剪上翻装置的横剖面结构图。 

图9是自动上料装置的结构示意图。 

图中，1.冲剪上翻装置，2.冲压成型装置，1a.冲剪上翻装置的下模。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。 

一种钢板盒体一体成型的加工设备，包括自动上料装置，四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2；所述角部冲剪上翻装置1包括上模和 下模1a，上模与下模1a均为活动模；所述上模呈一对三角形状，并与钢板角部一对三角形缺口的形状相对应；所述下模1a呈梯形状，所述角部冲剪上翻装置1工作时，上模向下运动将一对三角形缺口冲去，下模1a向上运动将钢板角部上翻；所述冲压成型装置将钢板四周向内翻起形成成品钢板盒盖。 

所述自动上料装置、四联动的角部冲剪上翻装置1，冲压成型装置2之间设有钢板输送轨道，所述钢板输送轨道设有宽度调节机构，根据钢板的实际宽度调节四联动的角部冲剪上翻装置1的冲剪位置。