[实用新型]冷却分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及冷却分离装置。

背景技术

氧压浸出锌精矿工艺中，锌精矿中的单质硫以固态形式进入浸出渣中，单质硫含量可高达80％左右。对浸出渣中单质硫进行回收，不仅可以创造经济效益，而且可以减少对环境的污染，实现可持续发展。国内外对浸出渣回收硫磺工艺的研究、实验是伴随着硫化锌精矿高压浸出工艺一起开始的。加拿大科明科特雷尔锌厂于1981年最早将浸出渣回收硫磺工艺工业化，采用的方法为热滤法。加拿大哈得逊巴伊矿冶公司锌厂热滤法硫回收系统也于1993年投产。

热滤法的工艺流程如下：来自浮选车间的浸出矿浆脱水后送至熔硫槽用蒸汽间接加热至硫磺熔点以上，然后经液硫过滤器过滤，过滤后干净的液体硫磺经造粒系统生产固体硫磺。国内采用氧压浸出处理锌精矿的实例不多，且均为最近几年投产、建设，已投产、建设的锌厂中均采用热滤法。但该方法有如下几个缺点：(1)设备维修率高：由于浸出渣含杂质比较多(约20％)，液硫过滤器操作负荷大，故障频繁；(2)硫回收率低：液硫过滤器外排热滤渣中含50％左右的硫磺，影响硫的回收率，浸出渣中杂质越多，硫的回收率越低；(3)操作环境差：熔硫过程及液硫过滤器卸渣时有大量硫蒸汽溢出，操作条件恶劣，工人操作负荷大，对环境污染也比较严重；(4)适用范围窄：该方法要求浸出渣中单质硫含量在70％以上，否则浸出渣无法形成熔融状态，不能进行后续的液硫过滤，适用范围窄，对冶炼工艺及操作要求比较高。

因而，关于从含硫浸出渣中回收硫的工艺仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冷却分离装置。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冷却分离装置。根据本实用新型的实施例，该冷却分离装置具有第一端和第二端，所述第一端和第二端的连线与水平面形成夹角α，其中α大于0°且小于30°，且所述第一端高于所述第二端，所述冷却分离装置包括：用于流通冷却水的内管；用于与所述内管之间形成冷却空间以便用于流通所述含硫蒸汽混合物的外管；用于向所述内管提供冷却水的冷却水入口，所述冷却水入口设置于所述外管底部，且邻近所述第二端，与所述内管相连通；用于排出所述冷却水的冷却水出口，所述冷却水出口设置于所述外管顶部，且邻近所述第二端，与所述内管相连通；用于向所述冷却空间提供所述含硫蒸汽混合物的混合气进口，所述混合气进口设置于所述外管顶部，且邻近所述第二端，与所述冷却空间相连通；用于排出所述液体硫磺的液体硫磺出口，所述液体硫磺出口设置于所述外管底部，且邻近所述第二端，与所述冷却空间相连通；以及用于排出所述剩余气体混合物的剩余气体混合物出口，所述剩余气体混合物出口设置于所述第一端，与所述冷却空间相连通，其中，所述冷却水入口与所述液体硫磺出口间隔设置，所述冷却水出口与所述混合气进口间隔设置。

根据本实用新型的实施例，进一步包括用于将经所述冷却水出口排出的锅炉水返回锅炉，或将经所述冷却水出口排出的除盐水输送至除氧器的排水管，所述排水管与所述冷却水出口相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型的一个实施例，冷却分离装置的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型的一个实施例，用于从含硫浸出渣中回收硫的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。