[实用新型]一种突扩喷口减排NOX 的烧嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于低氮氧化物烧嘴技术领域，具体涉及一种减少NO_X排放的烧嘴装置。

背景技术

近年来，由于能源利用而造成的环境污染越来越严重，其中由矿物燃料燃烧排放的NO_x对环境造成了严重污染，电站锅炉NO_x排放量占各种燃烧装置NO_x排放量总和的一半以上，且80%左右是由煤粉锅炉排放的，因此，能否降低燃煤等矿物燃料锅炉气体污染物NO_x排放已成为影响能源动力工程等相关行业可持续发展的关键因素之一。

燃烧器是燃烧设备的关键部件，采用新颖结构的烧嘴控制氮氧化物的生成可有效减少NOx的排放量。目前，一种生物质天然气混烧低NO_X烧嘴，采用二次空气通道和生物质气通道相交成65°角，并最终与中心生物质气通道平行的结构，利用分次送空气的方法将NO_X排放量减少30%左右，该种生物质天然气混烧低NO_X烧嘴适用于气态燃料，当将其用于煤粉燃料时，由于二次空气通道和煤粉流通道相交，而煤粉燃料在流动过程中受到重力作用，流动空间上方煤粉浓度偏低，流动空间下方煤粉浓度偏高，在二次风通道下方的煤粉气流中，空气与煤粉浓度较低燃料气流接触燃烧，空气过量会造成燃烧温度较低，而在二次风通道上方的煤粉气流，空气与煤粉浓度较高的燃料气流接触燃烧，燃料太多将造成燃烧不充分。美国CE公司的宽调节比WR型烧嘴，采用直喷口来输送煤粉和空气的混合物，直喷口不利于形成煤粉浓淡偏差，会降低NO_X的减排效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种减少NO_X排放的烧嘴装置，该装置能够形成煤粉浓淡偏差，从而有效降低NO_X排放浓度。

本实用新型的技术方案是：

一种突扩喷口减排NO_X的烧嘴装置，包括喷口和管筒，喷口入口至出口的内径逐渐增大，且喷口的出口端通过连接板与管筒相连，在管筒内安装有与连接板相平行的隔板，在隔板中部且靠近连接板的一侧设置有三角锥，三角锥的锥口面对喷口出口，在隔板的另一侧还设置有用于将管筒均分为上、下两个通道的分隔板。

所述喷口由从外向里设置的外扩管和内扩管组成，所述管筒由从外向里设置的外管和内管组成，且外扩管与外管相连通，内扩管与内管相连通。

所述三角锥焊接连接在隔板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的烧嘴由相连喷口和管筒组成，喷口的内径逐渐扩大，并在管筒内设置有三角锥，且三角锥的锥口面向喷口的出口端，使用时，利用包含煤粉粒子的一次风进入流动截面逐渐扩大的喷口中，煤粉粒子在重力作用下下降，发生沉淀分离，使喷口上部煤粉浓度较小，而下方煤粉浓度较大，形成煤粉浓度偏差；同时，在管筒内还设置有用于将管筒均分为上、下两个通道的分隔板，当煤粉粒子进入三角锥中，一次风发生旋转，煤粉粒子发生惯性分离使煤粉浓度偏差更明显，然后利用分隔板将浓淡煤粉引入到煤粉炉膛中燃烧。本实用新型装置煤粉浓度分离效果明显，使得NO_X减排效果显著，装置运行安全可靠，结构简单紧凑，成本低，寿命长。

进一步地，在喷口中设置的外扩管、内扩管分别与管筒中设置的外管、内管形成通道，便于引入燃尽风，能够使煤粉粒子获得合适的空气当量系数。当煤粉气流流过三角锥时，煤粉气流会撞击三角锥板，煤粉受到自身重力和惯性力的作用从三角锥板上滑下，而空气流则分别反弹绕过三角锥板从上方空间和下方空间流出，这样使得内管上方的空间中煤粉流浓度小，内管下方空间中煤粉流浓度偏高，这些煤粉气流分别与燃尽风混合，通道上部的煤粉浓度低，燃料处于富氧燃烧状态，通道下部气流的煤粉浓度高，燃料处于富燃料燃烧状态，而这两种燃烧方式均可有效降低NO_X的浓度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1 为外扩管；2 为内扩管；3 为连接板；4 为隔板；5 为外管；6为内管；7 为分隔板；8 为三角锥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。