[实用新型]溴化环氧树脂过滤提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工工艺生产装置，特别涉及一种溴化环氧树脂过滤提纯装置。

背景技术

    目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有150多家，大多数生产厂家还生产双酚A型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国内能够生产的厂家很少，溴化环氧树脂生产过程中，将环氧树脂加入反应釜内，投入计量好的四溴双酚A，开启搅拌夹套通入导热油，温度控制在160℃进行反应2~3小时，反应结束后，加入计量好的丙酮搅拌均匀，放料进混合罐冷却至50℃，泵入过滤器过滤后得到溴化环氧树脂，生产过程中溴化环氧树脂提纯度低，影响溴化环氧树脂的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种溴化环氧树脂过滤提纯装置，保证溴化环氧树脂的质量，提高溴化环氧树脂的纯度。

其技术方案是：包括反应釜、混合罐、输送管线、输送泵、精密过滤器、导热油套、控制阀、排出管线、蒸馏器、滤芯、沉淀套、弧形蒸馏板、蒸馏孔，反应釜连接混合罐，所述的反应釜上通过电机连接反应釜内部的搅拌轴，混合罐的出口通过输送管线连接精密过滤器的入口，输送管线上设有输送泵，精密过滤器的出口通过排出管线连接蒸馏器，所述的精密过滤器的外部固定导热油套，所述的精密过滤器的内部设有滤芯，精密过滤器的底部设有锥形沉淀套，所述的蒸馏器的内部设有弧形蒸馏板，所述的弧形蒸馏板上设有蒸馏孔，所述的排出管线设有控制阀。

上述的滤芯内部由多个并列的凹槽形成过滤腔，过滤腔内部设有过滤膜。

本实用新型的有益效果是：蒸馏器内部的弧形蒸馏板能够加大溴化环氧树脂的受热面积，提高蒸馏的纯度，保证实现良好的蒸馏效果，保证溴化环氧树脂的质量；采用精密过滤器与蒸馏器配合使用，提高溴化环氧树脂的提纯工艺，提高溴化环氧树脂的纯度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是滤芯的结构示意图；

附图3是弧形蒸馏板的结构示意图；

上图中：反应釜1、混合罐2、输送管线3、输送泵4、精密过滤器5、导热油套6、控制阀7、排出管线8、蒸馏器9、滤芯5.1、凹槽5.2、过滤腔5.3、沉淀套5.4、弧形蒸馏板9.1、蒸馏孔9.2。

具体实施方式

     结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括反应釜1、混合罐2、输送管线3、输送泵4、精密过滤器5、导热油套6、控制阀7、排出管线8、蒸馏器9、滤芯5.1、沉淀套5.4、弧形蒸馏板9.1、蒸馏孔9.2，反应釜1连接混合罐2，所述的反应釜1上通过电机1.1连接反应釜1内部的搅拌轴1.2，混合罐2的出口通过输送管线3连接精密过滤器5的入口，输送管线3上设有输送泵4，精密过滤器5的出口通过排出管线8连接蒸馏器9，所述的精密过滤器5的外部固定导热油套6，所述的精密过滤器5的内部设有滤芯5.1，精密过滤器5的底部设有锥形沉淀套5.4，所述的蒸馏器9的内部设有弧形蒸馏板9.1，所述的弧形蒸馏板9.1上设有蒸馏孔9.2，所述的排出管线8设有控制阀7，蒸馏器内部的弧形蒸馏板能够加大溴化环氧树脂的受热面积，提高蒸馏的纯度，保证实现良好的蒸馏效果；采用精密过滤器与蒸馏器配合使用，提高溴化环氧树脂的提纯工艺，提高溴化环氧树脂的纯度。

其中，滤芯5.1内部由多个并列的凹槽5.2形成过滤腔5.3，凹槽5.2形成的过滤腔5.3，过滤腔5.3内部设有过滤膜，过滤膜能保证良好的过滤效果，提高提纯工艺。

工艺过程：混合罐内部的溴化环氧树脂通过输送管线泵入精密过滤器内部，将环氧树脂加入反应釜内，投入计量好的四溴双酚A，开启搅拌混合，温度控制在160℃进行反应2~3小时，反应结束后，加入计量好的丙酮搅拌均匀，放料进混合罐冷却至50℃，泵入精密过滤器过滤后得到溴化环氧树脂，在精密过滤器内部通过滤芯5.1内部由多个并列的凹槽5.2形成过滤腔5.3进行初步过滤，在蒸馏器9内部通过弧形蒸馏板能够加大溴化环氧树脂的受热面积，提高蒸馏的纯度，保证实现良好的蒸馏效果，提高溴化环氧树脂的纯度；采用精密过滤器与蒸馏器配合使用，提高溴化环氧树脂的提纯工艺，提高溴化环氧树脂的纯度。