[实用新型]一种智能烧结控制模型使用的料位计冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁设备技术领域，涉及一种料位计的冷却装置，尤其是一种智能烧结控制模型使用的料位计冷却装置。

背景技术

钢铁工业的炼铁系统中，需要生产烧结矿供高炉使用，烧结矿生产是高炉炼铁的前道工序，是一种连续不断的生产过程，烧结矿生产工艺过程除焙烧和成品外，还主要包括烧结矿原、燃料配料和混料；烧结智能控制模型最终控制目的是保持烧结机横断面的压入率保持一致，即保持烧结机横断面垂直燃烧速度保持一致，因此，在八个活页门对应下料点处分别装有料位检测装置——超声波料位计，将超声波料位计检测到的料厚作为模型输入值，经模型计算输出给比例阀及变频器以分别控制料门的开度和圆辊的转速，从而达到横断面垂直燃烧速度一致的目的。

然而因为料位检测位置离点火炉的距离比较近，从而料位检测装置会由于温度过高而受损，如此一来便无法保证采集的准确性；在原始设计中紧挨着点火炉设置有水冷隔板，但是仍然会出现料位计被烤坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种智能烧结控制模型使用的料位计冷却装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：

一种智能烧结控制模型使用的料位计冷却装置，包括箱体，所述箱体设置于烧结台车的上方；其特征在于：所述箱体的右侧面设置有轴流风扇，箱体的左侧面为出风口，箱体内设有安装架，所述安装架上设置有锥筒，所述锥筒用以固定料位计，箱体底面上设有通孔，所述锥筒的下端孔与通孔相对应。

优选地，所述箱体左侧面设有束风出口档板。

通过在出风口设置束风出口档板，能够避免烧结台车上方的热气通过出风口进入箱体内，从而确保轴流风扇对料位计的冷却效果。

优选地，所述通孔为圆形通孔。

优选地，所述箱体的上侧面设有多个箱盖。

通过在箱体的上侧面设置多个箱盖，便于安装调试料位计。

优选地，所述箱体内设有冷却水箱。

通过在箱体内设置冷却水箱，能够进一步降低箱体内的温度。

优选地，所述箱体下侧面的外侧设有隔热层。

通过在箱体下侧面的外侧设置隔热层，能够降低烧结台车上方的热气对箱体内温度的影响。

优选地，所述箱体为陶瓷箱体。

箱体采用陶瓷材料制成，能够降低热传递效率，有效降低烧结台车上方的热气对箱体内温度的影响。

优选地，所述箱盖上设有把手。

通过在箱盖上设置把手，能够方便的开启箱盖。

本实用新型的有益效果在于，轴流风扇对箱体进行不间断吹风，在箱体内形成冷却风道，从而对安装在箱体内的料位计进行冷却，避免料位计因周围温度过高而受损；

箱体底面上设置的通孔，通孔与锥筒的下端孔相对应，料位计发出的信号穿过通孔到达烧结车台液面，经液面反射后由通孔返回料位计的接收端，从而实现料位计对烧结台车液面信息的采集；

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种智能烧结控制模型使用的料位计冷却装置的结构示意图。

其中，1-轴流风扇，2-箱体，3-箱盖，4-通孔，5-束风出口档板，6-安装架，7-料位计，8-烧结台车，9-锥筒，10-冷却水箱，11-隔热层，12-把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

一种智能烧结控制模型使用的料位计冷却装置，包括箱体2，所述箱体2设置于烧结台车8的上方，所述箱体2的右侧面设置有轴流风扇1，箱体2的左侧面为出风口，箱体2内设有安装架6，所述安装架6上设置有锥筒9，所述锥筒9用以固定料位计7，箱体2底面上设有通孔4，所述锥筒9的下端孔与通孔4相对应。

本实施方式中，所述箱体2左侧面设有束风出口档板5。

通过在出风口设置束风出口档板5，能够避免烧结台车8上方的热气通过出风口进入箱体2内，从而确保轴流风扇1对料位计7的冷却效果。

本实施方式中，所述通孔4为圆形通孔。

本实施方式中，所述箱体2的上侧面设有箱盖3，箱盖3的数量根据具体情况进行设置，在本实施方式中，箱盖3的数量为4个。