[实用新型]连杆衬套压装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于压装连杆衬套的模具，具体的，涉及一种具有自动导正功能的连杆衬套压装模具。

背景技术

现有的大型柴油机连杆一般采用液氮方式压装衬套，用于压装衬套的模具，其核心部分一般包括上压柱和下压套，上导套，下导套，上压套，上压头外套以及限位块。在使用时，衬套装在上压柱上，连杆小头孔装在下压套上，衬套通过上压柱压入连杆小头孔内。在压装时，由于上压柱和下压套的同心度存在一定的偏差，衬套进入连杆小头孔时容易刮伤衬套钢背，同时影响衬套与连杆的贴合度，这是连杆压装衬套极不允许的。

另外，衬套压入连杆的小头孔后，按照工艺要求，衬套是不能高出连杆斜面的，常用的模具是在支架11上安装限位块14对上压柱进行限位，但由于衬套和连杆斜面的高度具有一定的公差，当更换衬套供应商后，需要适当地调整限位块的高度，以保证压装后衬套不高出连杆斜面，在调整的过程中会出现压装产品不合格的现象，造成工件返修。

实用新型内容

针对现有技术中，连杆衬套压装模具的上压柱和下压套的同心度存在一定的偏差，不能自动导正，导致衬套压入连杆小头孔时易刮伤钢背的技术问题，本实用新型的目的是提供一种连杆衬套压装模具，该压装模具在上压柱上设置小导柱，在下压套上设置小导套，在上压柱下降过程中，小导柱先合入小导套，从而将上压柱与下压套自动导正，保证了衬套与连杆小头孔的同心度，提高了衬套与连杆的贴合度，避免了衬套的钢背被刮伤。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种连杆衬套压装模具，包括：

上压柱，其为阶梯轴，大轴的上端与液压机连接；

上压套，其套装在上压柱的小轴上，并通过上压柱的阶梯面进行轴向限位；

上压头外套，其套装在上压套的外部，并通过上压柱的阶梯面进行轴向限位；

底板，其设置在工作台上，用于放置连杆；

下压套，其设置在底板上并向工作台下方延伸，所述下压套与上压柱同轴设置；

导向套，其安装在支架上，用于对上压柱进行导向；

所述上压柱的小轴下端设置有小导柱，所述下压套内设置有小导套，该小导套用于对小导柱进行导向。

进一步，所述上压头外套的外径大于被压装连杆的小头孔的内径。

进一步，上压头外套的长度小于上压套的长度。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型的连杆衬套压装模具通过设置小导柱和小导套实现上压柱与下压套的自动导正，保证了衬套与连杆小头孔的同心度，使衬套与连杆的贴合度从原来的85%提高95%以上，同时避免了衬套的钢背被刮伤；

2、由于上压头外套的外径大于被压装连杆的小头孔的内径，在上压柱下降的过程中，当衬套压装到位后，上压头外套的斜面接触连杆的上斜面，压装力由连杆上斜面承受，衬套不再承受压力，从而保证衬套的下斜面不会压出连杆的下斜面；同时，由于上压头外套的长度小于上压套的长度，在压装时，当上压头外套的斜面接触连杆的上斜面时，衬套在上压套的作用下已经完全压入连杆的小头孔内，衬套的上斜面不会高出连杆的上斜面，达到工艺要求。

3、本实用新型的连杆衬套压装模具结构简单，使用方便，通过自动导向有效提高了产品压装质量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连杆衬套压装模具压装过程示意图；

图3为本实用新型连杆衬套压装模具压装完成示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

附图标记

1.上压柱              2.上压头外套               3.上压套

4.小导柱              5.小导套                   6.下压套

7. 工作台             8.底板                     9. 连杆

10.小头孔             11.支架                    12.导向套

13.衬套    14.限位块    15.小轴

16.大轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示，本实用新型的连杆衬套压装模具，包括：

上压柱1，其为阶梯轴，大轴16的上端与液压机连接；