[实用新型]PCB垂直电镀线薄铜挡板支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB电镀装置，尤其涉及一种PCB垂直电镀线薄铜挡板支架。

背景技术

线路板厂垂直电镀需要在飞巴上覆铜板外侧或宽度不足的夹点位置放置导电性良好的不锈钢板或铜板来平衡电流，避免外侧覆铜板边缘电流密度过大，镀层偏厚，影响到后续图形转移等工序以及产品的质量。采用挡板均匀电流密度配合药水可以实现传统垂直电镀生产HDI板，保证产品质量的同时生产成本低于同行业平均水平。因铜质挡板价格高、硬度低和不能循环使用等原因，生产中上为挡板可回收铜并循环使用目前采用1.5mm厚316不锈钢挡板，作为分配电流和将电镀槽内限位浮槽撑入槽底之用。但是，采用不锈钢挡板需要通过蚀刻、打磨等方式剥除表面镀上的铜层，上下板、搬运等环节耗费人力、物料、财力，采用化学法碱性蚀刻退铜需要消耗蚀刻药水和电能才能将挡板上的铜先溶解，再通过萃取、反萃和电解重新回收铜，产生新的废水、废气污染物排放，回收成本高；而采用物理打磨剥铜过程中产生噪音污染，打磨披风容易造成工伤事故，打磨后的不锈钢挡板沾染灰尘、线手套纤维等，带入电镀槽影响药水质量和生产品质。从实现功能角度考虑，采用厚铜板可具备不锈钢挡板的强度将电镀槽内的浮槽压入槽底，同时实现分配线路板电流的目的，然而厚铜板采购成本高，销售后价格损失大，而且厚铜板不易夹持。

发明内容

为同时满足将浮槽压入槽底和分配电流并使用薄铜板降低成本的要求，本实用新型提供了一种PCB垂直电镀线薄铜挡板支架，并且该支架的高度可根据电镀的PCB板尺寸调节，满足不同尺寸PCB板的生产需要。

本实用新型是这样来实现的，一种PCB垂直电镀线薄铜挡板支架，包括飞巴支架、上伸缩柱、下伸缩柱、上伸缩柱嵌入槽、下伸缩柱嵌入块、止落边、固定环形圈和可调环形圈嵌入槽，其特征在于上伸缩柱的一端采用螺钉与两块飞巴固定，采用固定环形圈把上伸缩柱和下伸缩柱套装在一起固定连接，下伸缩柱上套装有可调环形圈嵌入槽，所述上伸缩柱设有上两个伸缩柱嵌入槽。

所述固定环形圈由环形圈、螺母、螺丝钉构成，螺丝钉穿过固定环形圈，螺母套装在螺丝钉上。

所述可调环形圈嵌入槽由螺母、螺丝钉、环形圈、嵌入槽构成，螺母和螺丝钉把可调环形圈可活动的安装在下伸缩柱上，使得环形圈可沿下伸缩柱滑动，当需要固定时，拧紧螺丝钉即可。

所述上伸缩柱上设有止落边，在调节挡板支架高度时，可防止上伸缩柱掉下来。

所述支架的作用：飞巴降落时将电镀槽内浮槽撑入电镀槽底；避免紫铜箔和电镀薄板在放入电镀槽时发生弯折变形；与下沿夹具配合使用，是整个飞巴铜板与支架底部形成一个平面，保证电流平衡和镀层厚度均匀。

本实用新型所述支架采用上下滑动伸缩原理，可以满足高度17.5英寸至24.5英寸范围内PCB板电镀挡板的夹持与支撑。因该支架上端固定在飞巴上，生产中不会浸入电镀槽中，不会被镀上铜，采用316不锈钢材料焊接成勾状并用螺钉与飞巴固定。支架浸入槽中液体部分为耐腐蚀材质，如玻璃钢、PP、PVC等材质制成，防止支架通电而影响电流平衡效果，同时为防止支架被镀上铜影响其使用寿命，为维护提供方便，减少维护次数，可长期固定于飞巴上。伸缩端与316不锈钢材料固定端采用螺栓方式连接固定。支架的伸缩采用套在固定圈里上伸缩柱和下伸缩柱上下滑动而成。上伸缩柱长19.5英寸，下伸缩柱长15英寸，上伸缩柱和下伸缩柱之间的固定采用环形圈，环形圈上装一螺丝钉，用螺丝钉和螺母的压力来进行固定。为满足整个支架在整体夹具组的稳固作用，将支架端部设计成与原来的电镀薄板底部夹具相配合的尺寸。上伸缩柱上装有固定环形圈，下伸缩柱上装有可在下伸缩柱上任意调节高度的可调节环形圈嵌入槽，为满足不同规格的产品夹持的平衡，固定环形圈和可调节环形圈嵌入槽可防止紫铜箔在槽中因为药水打气搅拌和吊运过程中的空气作用使紫铜箔前后摆动、变形，避免影响飞巴电流平衡效果。下伸缩柱上的可调节嵌入槽采用螺丝钉固定的方式进行高度方向的定位。

本实用新型还具有以下优点：在实际生产中不再每次换板时都需要取下挡板，减少了电镀作业人员在夹板过程中的劳动强度；节约了不锈钢板的储存地方，为整个车间腾出了更多的空间；可避免支架导电而影响电流不平衡，支架伸缩范围宽，满足了现有任意尺寸PCB板的电镀需要。采用薄铜板可降低采购成本以及废铜与铜板采购差价；经比较采用支架配合0.3mm薄铜片做挡板可降低人力成本、减少物流和仓储费用、提高产品合格率等。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。