[实用新型]全自动标准气体配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其是一种采用重量法配置标准气体的全自动标准气体配制装置。

背景技术

标准物质的作用是实现准确一致的测量，确保量值溯源；标准气体广泛应用于产品质量监督和质量控制、仪器仪表的校准、大气环境监测、医疗卫生、临床检验和分析方法的评价等领域，标准气体的制备方法有多种，如重量法、静态容量法以及动态扩散管法等，其中重量法在我国应用最为广泛；重量法是以质量作为基准的绝对测量方法，具有准确度高的特点，属国际公认的标准方法；传统的重量法，其组分气体的称量是制备标准气体的关键，由于气瓶本身质量较大(一般为2～20kg)，而充入的组分气体质量相对较小(2～20g)，因此对天平要求很高。需采用大载荷(20kg)、小感量(10mg)的高精密天平称量充人气瓶的原料气体，用电子天平[最大载荷(16kg)、感量(0.1g)]称量充入气瓶的高压底气；当采用重量法配制标准气体时，为了准确称量质量很大的气瓶中所充填的很少量的气体，除了对天平有很高要求外，还要求保证一定的称量量；由于原先用的气瓶密封性不好，效率低，控制配制气体的组分或比例效果较差，不能远程监控，整个配置过程时间长。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种配制含量准确和效率高、工作效率高并可实现单个气瓶的多组分标准气体的连续配制的全自动标准气体配制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种全自动标准气体配制装置，它包括高压底气管路、标准气体配气瓶、恒温室、原料气管路和真空泵，所述恒温室内设六通阀和定量管，所述高压底气管路、标准气体配气瓶、原料气管路、定量管和真空泵与六通阀并联连接，所述高压底气管路和标准气体配气瓶串联，所述标准气体配气瓶进气端设压力传感器，所述原料气管路上设质量流量计，压力传感器和质量流量计的输出端分别与计算机并联连接，所述高压底气管路和原料气管路上均设电磁阀，电磁阀通过所述计算机控制。

进一步地，所述六通阀86、85阀口对应连接定量管两端。

进一步地，所述六通阀81阀口与高压底气管路连接，来气方向的高压底气管路上依次设电磁阀F1和电磁阀F2。

进一步地，所述电磁阀F1和电磁阀F2之间段的高压底气管路上设分支高压底气管路，分支高压底气管路的出气端与六通阀82阀口连接，来气方向的分支高压底气管路上依次设电磁阀F3和电磁阀F4。

进一步地，所述电磁阀F3和电磁阀F4之间段的高压底气管路上设下分支高压底气管路，下分支高压底气管路的出气端与标准气体配气瓶进气端连接，两者的连接处位于标准气体配气瓶中活塞的下方，来气方向的下分支高压底气管路上依次设电磁阀F5和压力传感器。

进一步地，所述六通阀84阀口与真空泵相连接，两者连接的气管上设电磁阀F7。

进一步地，所述电磁阀F3和电磁阀F4之间段的高压底气管路上设含电磁阀F6的上支高压底气管路，上分支高压底气管路的出气端设置在所述电磁阀F7和真空泵之间的气管上。

进一步地，所述原料气管路的出气端与六通阀83阀口连接，来气方向的原料气管路上依次设质量流量计和电磁阀F8。

进一步地，所述标准气体配气瓶采用气缸，标准气体配气瓶上部设直线电机，直线电机的输出端与标准气体配气瓶的活塞端固定连接，标准气体配气瓶底部的出气端经设有电磁阀的气管与六通阀82阀口连接。

进一步地，所述所述原料气管路至少设置为2路。

本实用新型的有益效果是，1.利用标准气体配制装置配制标准气体，配制过程全部实现自动化，与传统的重量法相比，配制效率、含量准确度均大幅提高，并可实现单个气瓶的多组分标准气体的连续配制，极大提高了工作效率，配制出来的标准气体的指标达到国家一级标准物质的标准。2.由于标准气体配气瓶采用气缸，并配以直线电机，气缸的气密性好，配置效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.计算机，2.质量流量计，3.恒温室，4.标准气体配气瓶，5.真空泵，6.直线电机，7.压力传感器，8.六通阀，9.定量管，10.电磁阀，11.气管，F1.F2.F3.F4.F5.F6.F7.F8.电磁阀，Z.电磁阀入口，L.电磁阀出口.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。