[实用新型]漏斗收集装置以及烟梗输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及香烟制造技术领域，尤其涉及一种漏斗收集装置以及设置该漏斗收集装置的烟梗输送装置。

背景技术

采用“Z”型梗丝分离装置的卷烟机（例如：型号为PROTOS-M5的卷烟机）与其它机型的卷烟机在供丝工艺过程有本质的差异，主要是采用了“Z”型梗丝分离装置，并将梗丝分离提前到计量槽之前进行处理。烟梗及少量烟丝团在“Z”形筛分分离装置内多次风选分离后落入横向输送装置，经横向输送，烟梗送至由如图1所示烟梗剔出装置11，再经复杂的负压管道送至烟梗输送管路13后送入中央除梗装置中集中处理。烟梗输送管路13与压缩空气管路12相连通。

本发明人发现，现有的烟梗剔除及输送方式至少存在以下技术问题：

（1）除梗负压易与梗丝分离“Z”型槽气流相通，导致梗丝分离气流不稳定，影响梗丝分离，最终导致烟支中的梗签含量控制的不稳定，影响烟支品吸质量、外观质量。

（2）烟梗输送管路错综复杂，由于设备空间限制导致管路弯折曲率过大，烟梗及烟丝团容易在管道弯折处堵塞，据统计，平均每月发生堵塞次数达到7次/台，堵塞后管路不易拆卸清通，致使平均维修时间长达29分钟/次，常受操作人员抱怨，也严重影响设备运行效率。

（3）如图1所示，现有的卷烟机烟梗堵塞检测器14安装在烟梗剔出装置11上，由于烟梗的形状不规则，条状烟梗在输送过程中易卡在堵塞报警检测器附近，致使其发生误检现象。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种漏斗收集装置以及设置该漏斗收集装置的烟梗输送装置，解决了现有技术存在烟梗输送管路错综复杂，导致堵塞后维修时间长的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的漏斗收集装置，包括底座、正压气管连接块、芯管、出口气管连接块以及漏斗，其中：

所述底座内设置有安装通孔以及与安装通孔相连通的上部开口，所述芯管位于所述安装通孔内，且所述芯管的长度方向与所述安装通孔的长度方向相一致；

所述芯管长度方向上的中部区域设置有入料通口，所述入料通口通过所述底座的上部开口与所述漏斗的下料口相连通；

所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块分别与所述安装通孔的两个端口相连通；

所述芯管长度方向上的两个端口中接近所述正压气管连接块的端口为封闭端，所述芯管长度方向上的两个端口中背离所述正压气管连接块的端口通过所述出口气管连接块与带负压的烟梗输送管道相连通；

所述芯管的底部与所述安装通孔的孔壁之间的间隙形成正压气流通道，所述正压气流通道与所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述漏斗的底部在所述底座的宽度方向上或长度方向上的两端各自均固定连接有定位板，所述定位板的底部边沿设置有定位槽，所述定位槽的长度方向与竖直方向相一致，所述底座上开设有定位通孔，定位螺杆穿过所述定位通孔以及所述定位槽；

所述定位螺杆穿出所述定位槽的部分与定位螺母相配合，所述定位螺母抵接在所述定位板上。

在一个优选或可选地实施例中，所述正压气管连接块以及所述出口气管连接块两者各自均包括连接板块以及设置在连接板块上的气流导管，所述连接板块与所述底座可拆卸固定连接，其中：

所述正压气管连接块的气流导管的两个端口其中之一与正压气流发生装置的气流输出口相连通，所述正压气管连接块的气流导管的两个端口其中另一与所述正压气流通道相连通；

所述出口气管连接块的气流导管的两个端口其中之一与所述芯管背离所述正压气管连接块的端口以及所述正压气流通道相连通，所述出口气管连接块的气流导管的两个端口其中另一与所述带负压的烟梗输送管道相连通。

在一个优选或可选地实施例中，所述芯管背离所述正压气管连接块的端口连接有出口管，所述出口管嵌于所述出口气管连接块的气流导管内，且所述出口管与所述出口气管连接块的气流导管的内壁之间的间隙与所述正压气流通道、所述带负压的烟梗输送管道相连通。

本实用新型实施例提供的烟梗输送装置，包括本实用新型任一技术方案提供的漏斗收集装置。

在一个优选或可选地实施例中，所述烟梗输送装置还包括报警装置，所述报警装置包括支架、触发部件以及检测器，其中：

所述检测器与所述支架固定连接，且所述检测器的检测范围位于所述漏斗的进料口之上；