[实用新型]钳盘式制动器的工件检测报警系统

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种工件检测报警系统，尤其涉及一种钳盘式制动器的工件检测报警系统，用于汽车零部件装配线。

背景技术

 现有技术中的装配线，是对零件进行拼装，得到完整的零件，在零件的拼装过程中会出现零件装配不紧密，影响产品品质。

实用新型内容

 本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种对检测工件进行压机检测，通过工件检测传感器对检测工件进行检测，检测到不合格时发出报警的钳盘式制动器的工件检测报警系统。

  本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

  一种钳盘式制动器的工件检测报警系统，包括检测架和气液增压机，所述的检测架的上部设有下顶板，所述的下顶板的上方设有与下顶板相对称的上顶板，所述的上顶板与下顶板间通过立柱相间隔固定，所述的上顶板与下顶板形成检测空腔，所述的下顶板的上部中设有工件压装平台，所述的工件压装平台中设有检测工件，所述的气液增压机设在上顶板中，所述的气液增压机伸至检测空腔中，所述的气液增压机的底部设有与检测工件相上下匹配的压头，所述的压头的上部设有压块，所述的压块与上顶板间通过导向杆相导向定位，所述的导向杆与上顶板间设有导向套，所述的工件压装平台中设有与检测工件相匹配的工件检测传感器，所述的气液增压机通过双手按钮控制。

 作为优选，所述的气液增压机中设有压力传感器，所述的上顶板的上部设有压头传感架和位移传感架，所述的压头传感架的上端设有压头上限传感器，所述的压头传感架的中端设有压头中限传感器，所述的位移传感架的上部设有位移传感器。

作为优选，所述的上顶板与下顶板的外侧壁设有安全光栅架，所述的安全光栅架的外侧壁设有安全光栅，所述的安全光栅与双手按钮呈同向分布。

检测工件设在工件压装平台中，压头对准检测工件进行压装检测，通过工件检测传感器对检测工件进行检测，将压头的检测数据与工件检测传感器的检测结果传递给人机界面。

因此，本实用新型的钳盘式制动器的工件检测报警系统，结构紧凑，自动化程度高，提高检测效率，提升工件质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例1：如图1所示，一种钳盘式制动器的工件检测报警系统，包括检测架1和气液增压机2，所述的检测架1的上部设有下顶板3，所述的下顶板3的上方设有与下顶板3相对称的上顶板4，所述的上顶板4与下顶板3间通过立柱5相间隔固定，所述的上顶板4与下顶板3形成检测空腔6，所述的下顶板3的上部中设有工件压装平台7，所述的工件压装平台7中设有检测工件8，所述的气液增压机2设在上顶板4中，所述的气液增压机2伸至检测空腔6中，所述的气液增压机2的底部设有与检测工件8相上下匹配的压头9，所述的压头9的上部设有压块10，所述的压块10与上顶板4间通过导向杆11相导向定位，所述的导向杆11与上顶板4间设有导向套12，所述的工件压装平台7中设有与检测工件8相匹配的工件检测传感器13，所述的气液增压机2通过双手按钮14控制。

  所述的气液增压机2中设有压力传感器15，所述的上顶板4的上部设有压头传感架16和位移传感架17，所述的压头传感架16的上端设有压头上限传感器18，所述的压头传感架16的中端设有压头中限传感器19，所述的位移传感架17的上部设有位移传感器20。

所述的上顶板4与下顶板3的外侧壁设有安全光栅架21，所述的安全光栅架21的外侧壁设有安全光栅22，所述的安全光栅22与双手按钮14呈同向分布。