[实用新型]上箱砂芯固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种可将上箱泥芯牢固的吊装在上箱铸件型腔顶部的上箱砂芯固定结构。

背景技术

为了形成密封的铸件型腔，砂型铸造的砂箱一般分为上箱和下箱，为了形成铸件的内腔或孔，在上箱的铸件型腔内不可避免的需固定很多泥芯，但由于上箱的泥芯没有支撑，因此吊装着的泥芯需采取一定的方法加以固定，现有的上箱泥芯固定方法一般包括两种：一，用粘结剂将泥芯粘在上箱铸件型腔顶部；二，使用铁丝或者螺栓将泥芯吊在上箱铸件型腔顶部。其中用粘结剂将泥芯粘在上箱时，若粘结剂放多了，泥芯容易下不到位，粘结剂放少了，在浇注过程中容易掉下来，从而导致铸件报废；使用铁丝或者螺栓将泥芯吊在上箱时，操作烦琐，且泥芯不易吊平。

中国专利公开了一种铸造砂芯的固定结构（CN201988682U），它包括设置在砂芯底部的芯头，且芯头与砂芯同轴线，砂型的内壁上设有与芯头的形状和大小相配合的内凹，芯头的外侧壁与内凹的内壁通过胶粘结剂粘结固定。此结构即通过粘结剂固定芯头，因此同样存在泥芯吊不平、容易脱落及吊芯操作烦琐等技术问题。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，操作方便，可将上箱泥芯牢固的吊装在上箱铸件型腔顶部的上箱砂芯固定结构，解决了现有技术中存在的上箱泥芯吊不平、容易脱落及吊芯操作烦琐等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种上箱砂芯固定结构，包括上箱砂型及设于上箱砂型底部的铸件型腔，在铸件型腔的顶部吊装有上箱泥芯，在与所述上箱泥芯对应的铸件型腔顶部设有泥芯定位槽，上箱泥芯的上端嵌装在泥芯定位槽内，且在泥芯定位槽边沿对应的上箱砂型上设有填砂槽，填砂槽连通于泥芯定位槽，在填砂槽内嵌装有固芯砂块, 固芯砂块水平延伸至上箱泥芯内。通过在泥芯与上箱砂型的结合部位挖一个泥芯定位槽，泥芯定位槽的一端位于上箱砂型内，另一端延伸至上箱泥芯内，并在泥芯定位槽内填满型砂，砂子固化后即形成了横插在上箱砂型与上箱泥芯间的固芯砂块，由此将泥芯牢固的固定在上箱上，结构简单，制作方便，且泥芯定位可靠，从而保证了铸件的质量。

作为优选，所述固芯砂块的高度为泥芯定位槽深度的50%至80%，固芯砂块宽度为50mm至80mm，且延伸至上箱泥芯内的固芯砂块宽度占其总宽度的50%。当上箱泥芯重量偏大时适用增加固芯砂块宽度和高度，合理的固芯砂块尺寸可确保泥芯吊装牢固可靠。

可以在上箱砂型上设置多个填砂槽，作为优选，在所述上箱砂型上设有两个填砂槽，且两个填砂槽相对泥芯定位槽的中心呈对称分布。两点对称固定时可确保泥芯水平吊装在上箱内。

作为优选，所述泥芯定位槽的轴向截面呈梯形，且泥芯定位槽的底边小于开口边。泥芯定位槽呈梯形时便于上箱泥芯插入，避免上箱泥芯定位时刮碰上箱砂型，保证了铸件质量。

因此，本实用新型的上箱砂芯固定结构具有下述优点：通过在泥芯与上箱砂型的结合部位挖填砂槽，并在填砂槽内填满型砂，填充的砂子固化后即形成固芯砂块，通过固芯砂块即将泥芯牢固的固定在上箱上，结构简单，制作方便。

附图说明：

图1是本实用新型上箱砂芯固定结构的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种上箱砂芯固定结构，包括扣罩在下箱砂型上的上箱砂型1，在与下箱砂型对应的上箱砂型1底部带有铸件型腔2，在铸件型腔2的顶部开有一个泥芯定位槽3，泥芯定位槽3的轴向截面呈梯形，且泥芯定位槽3的底边小于开口边，在泥芯定位槽3内吊装着一个上箱泥芯4，上箱泥芯4的上端与泥芯定位槽3互配，下端延伸至铸件型腔2内，在泥芯定位槽3边沿对应的上箱砂型1上开有两个填砂槽5，两个填砂槽5相对上箱泥芯4的中心面呈对称分布，填砂槽5水平连通于泥芯定位槽3，在填砂槽5内嵌装着固芯砂块6, 固芯砂块6水平延伸至上箱泥芯4内，其中固芯砂块6的高度为泥芯定位槽3深度的70%，宽度为60mm，且固芯砂块6相对于上箱泥芯4与上箱砂型1的结合面呈对称分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。