[实用新型]D,L-乙酰-甲硫氨酸生产线及其连接的L-甲硫氨酸生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸的生产装置，特别涉及一种L-甲硫氨酸的生产装置。 

背景技术

L-甲硫氨酸，又名L-蛋氨酸，作为生化研究的常用试剂及常规营养补增剂，也被广泛用于肺炎、肝硬变及脂肪肝的辅助治疗。 

目前，已报道了多种L-蛋氨酸的制备方法，但是大多数制备方法尚处于实验室阶段，仅有少数几种方法后期可用于工业生产中。在这些方法中，惯用的手段是酶拆分或酶裂解，如US6114163和US6524837的美国专利中，分别是采用酶拆分D,L-乙酰基-蛋氨酸、酶裂解D,L-甲基硫乙基乙内酰脲的方法制备L-蛋氨酸。酶拆分时如何提高拆分效率，拆分后如何对L-甲硫氨酸进行纯化，提高终于的纯度和收率，都与工业化装置的合理设置息息相关。 

另外，D,L-乙酰-蛋氨酸作为L-甲硫氨酸生产的重要中间体，其原料利用率、纯度、效率、成本都影响着L-甲硫氨酸最终的品质和成本。传统合成D,L-乙酰-蛋氨酸的方法多会产生大量的酸性废液，而酸性废液往往由于成分复杂，不仅仅含有D,L-乙酰-蛋氨酸、氯化钠，还有醋酸钠等物质，回收成本高而直接排放或者简单处理后排放，这样就会造成严重的环境污染；同时，在该酸性废液中还存在一定量的D,L-乙酰蛋氨酸，如果直接排放，会造成大量产物或者原材料的浪费，利用率低，不能循环回收利用。如，美国专利US6114163中公开了一种D,L-乙酰-蛋氨酸的生产方法。该方法将D,L-蛋氨酸与氢氧化钠中和，生成D,L-蛋氨酸钠，再与醋酐反应生成D,L-乙酰-蛋氨酸钠，加酸中和、冷却结晶，得到D,L-乙酰-蛋氨酸晶体。该方法会产生大量的酸性母液，而且酸性母液往往由于 成分复杂，回收成本高，若直接排放或者简单的处理后排放会造成严重的环境污染；同时，该酸性母液中还存在一定量的D,L-乙酰-蛋氨酸，如果直接排放掉，不仅浪费资源，提高生产成本，而且影响环境。此外，D,L-乙酰-蛋氨酸在纯化过程中，水结晶收率不高，造成大量水资源的浪费。 

发明专利CN102584658A公开了一种生产D,L-乙酰蛋氨酸的排放废液回收再利用的方法。该方法为将含有D,L-乙酰蛋氨酸的排放废液进行减压浓缩，取盐，母液用氢氧化钠调节pH，加入少量的催化剂硫酸氢钠，再加入冰醋酸调节pH，冷却结晶，得到D,L-乙酰蛋氨酸。但该方法操作复杂，成本较高，有一定量含盐废水的排放，D,L-乙酰-蛋氨酸并不能完全回收。 

本实用新型对L-甲硫氨酸及其中间体D,L-乙酰-蛋氨酸的生产线进行了改进，通过各设备间的合理配制，以期提高生产效率，提高L-甲硫氨酸和D,L-乙酰-蛋氨酸的收率，减少废液排放，提高连续化生产水平。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题首先在于提供一种连续化生产水平高、母液充分利用的D,L-乙酰-蛋氨酸的生产线。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

D,L-乙酰-甲硫氨酸生产线，包括从前往后依次设置的合成反应釜、第一浓缩釜、第一结晶釜、离心机a、洗盐釜、离心机b、第二浓缩釜和过滤槽a；所述合成反应釜出料口与第一浓缩釜的进料口通过管道连通，第一浓缩釜的出料口与第一结晶釜的进料口通过管道连通，第一结晶釜的出料口与离心机a的进料口通过管道连通；所述洗盐釜接收离心机a转入的滤饼；所述洗盐釜的出料口与离心机b的进料口通过管道连通，离心机b的滤液出口与第二浓缩釜的进料口通过管道连通，第二浓缩釜的出料口与过滤槽a的进料口通过管道连通。 

进一步，所述离心机a的滤液出口与第一浓缩釜的进料口通过管道连通。 

进一步，所述第二浓缩釜设有加水管道和活性炭投入口，并在第二浓缩釜的 顶部设有冷凝器，所述冷凝器设有将其冷凝得到的溶剂输送到洗盐釜的装置。 

有益效果：该D,L-乙酰-甲硫氨酸生产线的各设备间，根据制备D,L-蛋氨酸的工艺流程，设备间管管相通，基本实现进料和出料自动化，连续化生产水平高；离心机a排放的滤液可通过管道返回第一浓缩釜进一步浓缩，充分提取出其中的产品，提高收率，并避免废液的排放；第二浓缩釜蒸出的溶剂可通过冷凝器冷凝后，返回洗盐釜继续用于洗盐操作，既减少洗盐溶剂的用量，又避免废液的排放。该生产线不仅适用于以D,L-甲硫氨酸生产排放的废液(皂化液)为原料进行生产，还适用于以市售D,L-蛋氨酸为原料进行生产。 

本实用新型在上述D,L-乙酰-甲硫氨酸生产线的基础上，还提供一种连续化生产水平高、产品收率高、品质好的L-甲硫氨酸的生产线。