[发明专利]一种含有UV涂料层的转印膜

说明书

技术领域

本发明涉及转印膜制备技术领域，具体涉及一种含有UV涂料层的转印膜。

背景技术

热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。

转印膜这几年得到的广泛的应用，同时也对转印膜提出更高的要求。目前的转印膜都是没有UV涂料层，因为转印膜本身做UV涂层与油墨存在层间附着力差这一现象，而且在过UV灯时涂层收缩变型后续印刷无法套位、过印刷机起皱等不良现象而无法生产。因此需要客户使用普通转印膜转印完成再涂布UV保护层，由于有些客户的生产条件限制，在进行后涂布UV保护层的时候，容易产生灰尘，大大影响产品的质量。并且需要分布进行，增加了设备成本和人力成本，不利于提高生产效率和降低产品的成本。

即便目前有些人设想在制备转印膜时增加UV涂层，但是由于UV油墨与基材的相容性较差，容易发生脱落，硬度较低，无法满足市场的高要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种含有UV涂料层的转印膜，其具有转移膜上直接具有UV涂料层，并且与基材的附着性好，性能稳定，不易脱色，硬度高，可直接于材料转印贴合，大大降低设备成本和人力成本，提高生产效率和降低生产成本。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种含有UV涂料层的转印膜，自上而下依次包括基膜层、离型层、UV涂料层、架桥层、图案层；其中所述UV涂料层中的UV涂料由以下组分组成：

超支化环氧改性树脂             40-42%

聚酯改性丙烯酸                 17-18%

纤维素树脂                     3-4%

TPO光引发剂                   1-2%           

光引发剂                       2-3%

流平剂                         0.5-1%

附着力促进剂                   1-2%

润湿剂                         1-0.5%

改性聚氨酯树脂                20 -22%

丁酯                           3.5-9.5%  

乙酯                           3- 4%。

所述超支化环氧改性树脂具有独特的结构和良好的相容性，低粘度值等特性，本发明所使用的超支化环氧改性树脂优选使用市售的沙多玛CN-104，也可以通过以下制备方法制备：将二羟甲基丙酸和三羟甲基丙烷及质量浓度为98%的浓硫酸混合，利用氮气做保护，然后在140℃油浴中加热，反应5-6小时，然后减压蒸馏脱出溶剂和水，即可得到超支化聚合物，最后将环氧树脂、固化剂和上述制备得到的超支化聚合物搅拌均匀，抽真空脱除气泡，冷却即可得到固体的超支化环氧改性树脂。

所述聚酯改性丙烯酸是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、三羧甲基丙烷、过氧化二异丙苯、新戊二醇、己二酸和稀释剂制备而成，其具有悬浮性好，不结块的特点。制备方法是第一步将稀释剂在但其回流状态低价甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，在2-3小时内滴完，保温1-2小时，再滴加过氧化二异丙苯和稀释剂，用15-30分钟的时间滴完，保温2-3小时，冷却后备用。第二步是将第一步制备的产物和三羧甲基丙烷、新戊二醇、己二酸继续回流反应，温度控制在140-180℃，保温1-小时，然后升温至220-230℃，保温酯化，直到酸值小于等于20mgKOH/g时，再继续加入第一步制备的产物，直至酸值小于等于15mgKOH/g后降温即可。上述反应物中的按重量份比甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：丙烯酸：三羧甲基丙烷：过氧化二异丙苯：新戊二醇：己二酸：稀释剂=50：5：5：0.1：2：10：15：100。

本发明所使用的聚酯改性丙烯酸也可市购所得，优选使用长兴化工牌号为6071的聚酯改性丙烯酸。