[发明专利]一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201410788511.4 申请日: 2014-12-18
公开(公告)号: CN104611796A 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 郭娜;刘俊芳;王子慧;肖国英;李莹莹;崔婷婷 申请(专利权)人: 德州华源生态科技有限公司
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04;D02G3/44
代理公司: 德州市天科专利商标事务所 37210 代理人: 房成星
地址: 253000 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 阻燃 纤维 混纺 纱线 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于纺织技术领域,具体而言,特别涉及到一种阻燃混纺纱线及其生产方法。

背景技术

目前,阻燃产品大多是工业用或是公共场所的地毯、窗帘等家纺产品,而生活用阻燃服装几乎没有,除了一些特殊工种的工作服外,人们平时穿的服装大多要求穿着舒适、外观漂亮,所用的纱线并不具有阻燃功能,不包含阻燃纤维也没有对纱线进行阻燃后处理,主要原因一是人们安全意识较低,二是采用阻燃纤维或是经过阻燃处理后服装穿着不舒适。而随着人们安全意识的提高,生活用阻燃服装需求越来越多,这就要求服装既要穿着舒适又要拥有阻燃功能,而现在大部分服装要么穿着舒适没有阻燃性能,要么拥有阻燃性能但穿着不舒适,拥有阻燃性能的部分服装随洗涤次数增加阻燃功能会逐渐消退,还有部分阻燃服装遇到明火会释放有毒气体,人体吸入过量后危及人身安全或遇到明火后的熔融滴落物会烫伤皮肤。

传统的混合工艺一般两种或三种纤维分别纺制成生条,在并条工序条混过三道并条,将各种原料分别清花和梳棉后在并条,此工艺不能使纤维间达到充分混合,布面容易出现上色不匀,或明显的小棉结。

中国棉纺行业绝大部分企业棉纱的调湿是通过车间存放、自然回潮来实现的,这需要大量占用生产车间的用地面积;少数棉纺企业采用传统蒸纱机对强捻纱进行捻度定型。而大部分企业采用蒸纱机时都采用了高温高湿定型,但是经过高温后定型后对有些纤维会造成损伤,不能很好的保持纤维本来的优良特性。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法,以解决现有技术中的纱线不安全环保,制作成的服装面料穿着舒适性差和遇火后滴落物易烫伤皮肤等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法,在组分上增加环保安全的阻燃纤维,调整混合比例;在工艺上先对Lenzing FR纤维和Twaron纤维进行预处理,各原料统一清花两遍,统一梳棉,调整后工艺使纤维间混合次数增加,避免出现布面上色不匀,有小棉结。采用低温抽真空高湿的蒸纱工艺既不损伤纤维原本特性又能够很好地给纱线定型;其阻燃纤维混纺纱线的重量百分比的组分包括:Lenzing FR纤维30-45%,Protex-M阻燃腈纶30-40%,Lenzing A100纤维15-20%,Twaron5-10%。

优选地,上述阻燃纤维Lenzing FR为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维。该纤维具有多方面优异性能,首先它是一种纤维素纤维,环保无害;本身具有防火隔热性能,即使经过多次的洗涤或摩擦,其防火隔热性能也不会有丝毫的改变;具有出色的舒适感,极佳的亲肤性;穿着舒适安全。Lenzing FR 阻燃介质具有无毒、不溶解、无卤素等优良特点。纤维热收缩小,抗热性好,在燃烧时无氢氰酸、盐酸和氧化氮生成,其燃烧产生的烟气毒性甚至比未阻燃产品还低。

优选地,上述Protex-M阻燃腈纶为日本产阻燃腈纶,属难燃纤维,其纤维的极限氧指数是34%,是天生阻燃纤维,它的纺丝材料本身就具有良好的阻燃性,阻燃效果不随着洗涤等操作而降低,只存在织物洗破,不存在阻燃性能洗丢的现象;它是炭化型阻燃纤维,燃烧时不熔融、不滴落只炭化,不会发生因熔滴而烫伤皮肤,且炭化部分具有防止火焰蔓延的功能;Protex-M阻燃腈纶属自熄纤维,在空气中燃烧不扩散,一旦火源离开,短时间就停止燃烧。此纤维除具有良好的阻燃效果和防护效果外还具有自然的手感、良好的染色性能和化学稳定性。

优选地,上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100,采用纳米原纤技术,具有自然凉爽,较高的吸湿性,高的干﹑湿强力,光泽优美,手感柔软,悬垂动感,色泽亮丽,亲水性、吸湿性及透气凉爽性优良,卓越的湿度调控功能,能够有效减少细菌的生长,纤维具有比真丝更柔软的感觉,良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%),也具有绝佳的肌肤亲和特性。

优选地,上述的Twaron纤维是日本帝人公司的芳纶1414,有极高的强度,在150℃下的收缩率为0,在560℃的高温下不分解不熔化。

一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法,依次包括如下步骤:(1)Lenzing FR纤维与Twaron分别预处理、(2)清花1、(3)清花2、(4)梳棉、(5)并条、(6)粗纱、(7)细纱、(8)络筒、(9)蒸纱,其具体工艺步骤为:

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