[发明专利]一种锂离子电池用铝箔的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及有色金属熔炼、铸轧和压延，尤其是一种锂离子电池用铝箔的生产方法。

背景技术

目前，市场上销售的锂离子电池的铝箔，抗拉强度和延伸率指标低，材料塑性差，在下工序使用的涂覆、辊压过程中容易出现压折开裂问题，对提升电池电量和产品使用寿命产生不利影响，也是制约着锂离子动力电池行业发展的瓶颈之一。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是提供一种锂离子电池用铝箔的生产方法，改善锂离子电池铝箔抗拉强度和延伸率指标，同时，减薄铝箔厚度，提升电池容量。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：熔炼；第二步：铸轧；第三步：冷轧；第四步：中间热处理退火；第五步：退火后冷轧；第六步：箔轧；第七步：分切；第八步：包装。所述的第一步中将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si0.05～0.12%、Fe0.35～0.45%、Cu0.02～0.03%、Mn0.005%、Mg0.001%、Zn0.023%、Cr0.001%、Ti0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入；所述的第四步中间热处理退火中，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为280～320℃，保温时间为3～5小时。

    本发明的有益效果是：方法简单，不但能改善铝箔力学性能和提高塑性，而且能减薄铝箔厚度，提升电池容量。

附图说明

 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种锂离子电池用铝箔的生产方法的流程图。

具体实施方式

实施例1：

以生产电动巴士电池用的锂离子电池铝箔为例，一般厚度规格为：0.02mm，宽度规格根据电池厂设备选择300～600mm不等宽度。参阅图1，本例的锂离子电池用铝箔的铸轧方法，包括下述几个步骤：第一步熔炼：1.将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si：0.05%、Fe：0.35%、Cu：0.02%、Mn：0.005%、Mg：0.001%、Zn：0.023%、Cr:0.001%、Ti:0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入。2.熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20～30分；i.添加铝钛硼丝细化剂，添加量1.4～2.1kg/t；j.异常气候应急处理；k.熔炼温度为730～750℃。3.保温温度为710～740℃。4.采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为20:1。5.采用三井管式过滤器过滤。第二步：铸轧，a.采用涿神￠960水平连续铸轧机铸轧；b.铸嘴合理布流，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm；c.前箱温度为690～710℃，前箱铝水液面高度波动范围控制在±0.5mm；d.使用硬质耳子；e.铸轧区为65mm～75mm；f.铸轧速度为1050～1100mm/min，g.经过连续铸轧机3个道次铸轧铝合金卷带材为6～7mm；h.铸轧温度690～710℃。第三步：冷轧，a.釆用IHI四辊不可逆冷轧机冷轧；b.轧制力为300～600吨；c.轧制速度为110～500m/min；d.开卷张力为13～22MPa；e.卷取张力为18～30MPa；f.经冷轧4个道次铝合金卷带材冷轧加工率为80%～92%。第四步：中间热处理退火，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为280℃，保温时间为3小时。第五步：退火后冷轧，a.采用IHI四辊不可逆冷轧机；b.轧制力100～200吨；c.轧制速度为110～400m/min；d.开卷张力为18～22MPa；e.卷取张力为22～30MPa；f.经过冷轧1个道次。第六步：箔轧，a.采用IHI四辊不可逆箔轧机箔轧；b.轧制力为90～200吨；c.轧制速度为350～750m/min；d开卷张力为3.5～7.5MPa；e.卷取张力为3.5～5.0MPa；f.箔轧4道次。第七步：分切，分切速度为500～700m/min，开卷张力为500N—900N；卷取张力为300N—700N。第八步：包装。

实施例2：