[发明专利]酱状物料自动强力压榨线

说明书

技术领域

本发明涉及一种酱状物料自动强力压榨线，属于食品加工装置。

背景技术

传统的布酱工艺，采用碎片式的，使用许多块一米多两种规格不等的单张滤布，多人重复、逐张逐层、手工包裹、翻转覆盖、折叠码垛(每包裹一层仅3～4厘米厚，通过逐层堆码，需要重复堆码直至装满4米多的压榨笼为止)，效率低下，而且费时费力，自动化程度低，而且在后续清洗过冲中，需要对单张碎片式压榨后期滤布的清洗、晾干等辅助原始设备的投入，工艺繁琐，成本高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种酱状物料自动强力压榨线，自动化程度高、效果高，节约了大量的人力物力。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种酱状物料自动强力压榨线，包括自动往复布酱装置、与自动往复布酱装置连接的倒置下承液式压榨机和与倒置下承液式压榨机连接的自动出渣漂洗装置，所述自动往复布酱装置包含上滤布、下滤布、灌酱机、往复油缸、支撑台和折垛装置，所述支撑台安装在支架上，支架上设有导轨，支架上安装有往复油缸，往复油缸与支撑台连接，通过往复油缸带动支撑台在导轨上往复运动，所述支撑台上安装有皮带输送机，皮带输送机的主动轮一端上方安装有灌酱机，下滤布位于皮带输送机上且与皮带输送机同步运动，下滤布上有灌酱机喷洒的酱料，上滤布与皮带输送机同步运动，在皮带输送机从动轮的一端的下方设有压榨笼，压榨笼的上方设有折垛装置，经过布酱的下滤布和上滤布在折布牵引装置处形成物料滤布卷，物料滤布卷在折垛装置的作用下通过往复油缸妥帖规整的落入到压榨笼，压榨笼送入到倒置下承液式压榨机中，倒置下承液式压榨机压榨结束之后，导出榨干的物料滤布卷，送入到自动出渣漂洗装置进行清洗。

作为优选，所述折垛装置包含四个折垛杆，折垛杆由折垛杆连汽缸驱动，四个折垛杆分为两组，每组包含两个折垛杆，两组折垛杆分别位于压榨笼的两侧，每组折垛杆分别与往复气缸连接，通过每组折垛杆适时插入推抵物料滤布卷，使物料滤布卷妥帖规整的进入压榨笼，压榨笼下方安装有同步升降装置，将折叠码垛好的物料滤布卷，缓慢同步下沉位移，实现物料滤布卷多重折叠码垛。

作为优选，所述皮带输送机两侧设有滤布导向装置，所述滤布导向装置包含位于支撑台上的导向支架、与导向支架连接的导向杆，所述下滤布宽大于皮带输送机宽度，导向杆位于皮带输送机两侧，下滤布的两侧通过两侧的导向杆翻转。

作为优选，靠近从动轮皮带输送机的上方设有折布牵引装置，所述折布牵引装置包含分别位于皮带输送机两侧的上压轮、下压轮和减速电机，所述上滤布的两侧分别绕过滤布导向杆之后位于上压轮和下压轮之间，上压轮、下压轮的线速度与皮带输送机速度同步，下压轮位于上滤布上面，通过上压轮、下压轮和滤布导向杆拉紧滤布，通过下压轮将下滤布、酱料和下滤布压紧形成物料滤布卷。

作为优选，所述自动出渣漂洗装置包含渣布分离机构、出渣装置、清洗机构、挤压烘干机构，放置在物料存放区的物料滤布卷进入到渣布分离机构中，物料滤布卷上面的渣进入到出渣装置中，物料滤布卷中的上滤布和下滤布分别依次经过滤布转向架、清洗机构、挤压烘干机构后进入到驱动架卷布系统中。

作为优选，所述清洗机构中设有作用于上滤布或下滤布的毛刷，在清洗机构上设有两组清洗喷枪，两组清洗喷枪分别作用于上滤布和上滤布相对的面。

作为优选，所述挤压烘干机构包含烘干器和挤压装置，所述烘干器和挤压装置位于挤压支架上，挤压装置包含一对挤压对辊，上滤布或下滤布从一对挤压对辊之间挤压通过。

有益效果：本发明的酱状物料自动强力压榨线，具有以下优点：

1、通过自动释放上、下滤布卷上的上、下层滤布，并对下层滤布自动均匀布酱后，且用上层滤布予以覆盖；然后再通过折布导向装置，逐渐自动翻转包裹物料，逐步形成物料滤布卷，并通过往复油缸推动皮带输送机使物料滤布卷，在皮带输送机出口呈往复移动的输送状态；最后又通过折垛装置，使物料滤布卷妥帖规整的进入压榨笼，由此完成了均匀布酱、翻转折叠和垛叠入笼的自动一体联动作业的工况效果，克服了原来传统工艺中，采用人工单张滤布、逐层包裹作业的繁琐工作状况，简化了布酱包裹作业的工作程序，节约了一定的传统作业多用的场地占用和劳务用工，降低了成本；

2、在同一装置中完成压榨后期处理的全过程，一次性完成物料和布的分离、既节约了资金，同时又避免了大量人力的投入；简化了原有复杂繁琐的工艺步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图

图2为图1中自动往复布酱装置结构示意图；