[发明专利]一种变径波纹管生产工艺及其产品

说明书

技术领域

本发明介绍了一种用于空调设备的铜管的生产工艺方法，尤其是一种变径波纹管的生产工艺及其产品，属于机械制造技术领域。

背景技术

金属连接管是分体式空调或冰箱在进行制冷/热循环系统中重要的连接部件，传统的金属连接管是采用等径管，在安装时，由于会遇到穿墙或弯角，这种等径管容易被弯折变形，并导致管内制冷流质流通不畅，造成金属管使用寿命缩短；为避免金属连接管在安装过程中被损坏，有人采用了不同管径的金属管焊接起来的结构形式，但是这种结构又存在焊接接头处易泄露的风险。为解决上述问题，公开号为CN201277390Y的中国专利公开了一种“异径无接头波纹连接管”，它包括中段管、主管、变径管和管端，主管外端通过变径管缩小为管端，主管中段外壁由内凹的轴向螺纹波纹构成肋结构；这种结构的连接管虽然避免了多段管材焊接造成的泄露风险，但是，其整体结构较为粗糙，并且由于受老式工艺水平的影响，管材表面存在多处设备加工后留下的划痕，特别在主管与变径管连接处以及变径管与管端的连接处，都存在明显的压痕，产品的整体光滑程度较低，这对产品的销售以及后期的维护保养都会造成影响。对此，公开号为CN203413257U的中国专利又公开了“一种金属变径连接管”，它是包括第一管端、第二管端以及四个变径管，所述的四个变径管是由流线型自然过渡变径；虽然该专利在结构上实现了流线型的自然过渡，但是由于传统工艺大多采用的是冲压或拉拔的方式来生产，因此最终的产品很难通过现有工艺来达到该专利所述的效果，因此我们发现市场上的产品往往还是存在变径管与主管，以及变径管与管端连接处有较长一端环状的凸、凹痕，这是由于在旋压或热拔过程中加工设备自身精度不够造成的，特别是在整个连接管的轴向上，通常会发现多根发丝粗细的轴向划痕，这也是由于传统的拉拔工艺方式而不可避免的会导致的结果，因此，要想获得既具有较强的抗弯折能力，又具有较好外部流线型的连接管，需要对生产工艺做出改进。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前采用传统工艺方法所生产的金属连接管存在明显压痕和划痕的问题，而提供一种既具有流线型管身，又具有较强抗弯折能力变径波纹管的生产工艺及其产品。

    本发明的技术方案：一种变径波纹管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）对铜管两端扩径加工：选取设计所需长度的待加工圆筒形状的铜管，将铜管两端分别固定，固定时在铜管的两端各预留出一段待加工扩径段，然后用芯棒分别从铜管两端沿轴向由外向内推入铜管内部，将铜管两端的待加工扩径段内径分别扩张，形成两端变粗的粗加工扩径段，在所述的粗加工扩径段靠内侧一端分别形成过渡锥面；

2）对铜管两端缩径加工：将铜管两端的粗加工扩径段分别固定，在所述粗加工扩径段的两端各预留出一段待加工缩径段，采用缩径模具分别从铜管两端沿轴向由外向内压缩铜管，所述的两个待加工缩径段加工后分别形成管端，所述的两个粗加工扩径段在加工管端后剩余的部分形成待加工波纹段，在所述的管端与对应的待加工波纹段之间分别形成过渡锥面；

3）对铜管进行波纹旋压：在所述的待加工波纹段上，用旋压设备分别进行往复旋压，加工后的待加工波纹段形成主管；

4）对加工后的整根铜管进行高温退火处理，得到变径波纹管。

本发明的生产工艺采用了与传统变径管生产工艺完全不同的方式，它首先是专门针对空调和冰箱冷凝过程中所需使用的铜管而设计的，由于使用的铜管较软，因此考虑了铜管在加工后成品容易被划伤的问题，采用从内部扩管再缩管的方式，避免了在拉拔过程中对铜管表面造成损伤；并且采用专用加工工具进行操作，又进一步了避免了生产过程中的可能出现的因为设备精度不够而造成的划伤，保障了成品率，通过本发明工艺生产制得的产品相对于目前市场上的其他产品而言，表面具有更好的光洁度，连接更具流线型，产品质量稳定，适合长时间使用。

优化地，所述的芯棒是由主杆和冲头构成，所述主杆和冲头均为圆柱体结构，所述冲头固定在主杆的前端，所述冲头的直径大于主杆直径，在冲头的前端还设有锥面。本发明中采用的芯棒结构是在上述方法原理的基础上，设计而来的，所述的冲头是采用合金材质的冲头结构，它具有更好的强度，安装时，冲头通过螺栓固定在主杆上，冲头前端的锥面是用来在铜管上冲压形成锥面形状，冲头上的锥面在设计时采用平滑的流线型过渡，这样铜管上对应形成的锥面形状也具有非常好的流线型。