[发明专利]一种馏分油沸腾床加氢方法

权利要求书

1.一种馏分油沸腾床加氢方法，该方法在加氢处理装置中进行，所述加氢处理装置包括沸腾床反应器、高压气提塔、高压分离器和分馏系统，其中，所述方法包括：将馏分油原料和氢气混合后再与来自高压气提塔的液相流出物混合，并将得到的混合物料注入沸腾床反应器中与沸腾床催化剂进行催化加氢反应，将反应后的物料注入高压气提塔中进行气提和气液分离，将所述高压气提塔的部分液相流出物返回所述沸腾床反应器中继续反应，将所述高压气提塔的气相流出物注入高压分离器中进行分离，将由所述高压分离器分离出的液相流出物和所述高压气提塔的另一部分液相流出物注入分馏系统进行分馏，其中，以高压气提塔的液相流出物返回沸腾床反应器的物料为循环物料，在将所述循环物料返回所述沸腾床反应器的循环油管线上设置有至少一个补氢入口，通过该补氢入口补充注入氢气。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将馏分油原料和氢气混合的过程中，氢气与馏分油原料的体积比为10-100。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在将馏分油原料和氢气混合的过程中，氢气与馏分油原料的体积比为25-50。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，以高压气提塔的液相流出物返回沸腾床反应器的物料为循环物料，以注入沸腾床反应器的馏分油原料为新鲜原料，以重量计，循环物料量与新鲜原料量之比为2-8：1。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，以重量计，循环物料量与新鲜原料量之比为3-6：1。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述沸腾床反应器的反应条件包括：温度为260-450℃，氢分压为4-20MPa，液时体积空速为0.1-6h^-1。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述沸腾床反应器的反应条件包括：温度为300-390℃，氢分压为6-15MPa，液时体积空速为0.5-2h^-1。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述高压气提塔的操作条件包括：温度为200-440℃，氢分压为4-20MPa，氢油体积比为5-100：1。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述高压气提塔的操作条件包括：温度为250-380℃，氢分压为6-15MPa，氢油体积比为15-50：1。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述高压气提塔中注入氢气进行气提时，通过补氢入口补充注入所述循环油管线中的氢气与所述循环物料的氢油体积比为2-50：1。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，通过补氢入口补充注入所述循环油管线中的氢气与所述循环物料的氢油体积比为5-15：1。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述高压气提塔中不注入氢气进行气提时，通过补氢入口补充注入所述循环油管线中的氢气与所述循环物料的氢油体积比为10-100：1。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，通过补氢入口补充注入所述循环油管线中的氢气与所述循环物料的氢油体积比为25-50：1。

14.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述沸腾床反应器上设置有至少一个补氢入口，通过该补氢入口补充注入氢气，补充注入的氢气与馏分油原料的氢油体积比为2-50：1。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，补充注入的氢气与馏分油原料的氢油体积比为5-15：1。

16.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述沸腾床反应器上设置有至少一个补氢入口，通过该补氢入口补充注入携带溶解氢的循环油，所述携带溶解氢的循环油来自所述循环油管线，是来自所述高压气提塔的循环物料与补充注入的氢气的混合物，其中，通过所述补氢入口注入的所述携带溶解氢的循环油量占来自所述高压气提塔的循环物料总量的10-30重量％。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，通过所述补氢入口注入的所述携带溶解氢的循环油量占来自所述高压气提塔的循环物料总量的15-25重量％。

18.根据权利要求1所述的方法，其中，所述馏分油原料选自直馏柴油、催化柴油、直馏蜡油、焦化蜡油、煤焦油和煤液化油中的至少一种。