[发明专利]一种用于半固态金属压铸成型的压铸工艺方法

权利要求书

1.一种用于半固态金属压铸成型的压铸工艺方法，其特征在于，所述压铸工艺方法使用半固态压铸机作为加工设备，采用制浆机作为制备半固态浆料和送料的设备；所述压铸工艺方法的设备布局为：半固态压铸机的左侧为制浆机，半固态压铸机的右侧是用于向模具喷涂脱模剂的喷涂机，半固态压铸机的前侧是用于将模具内压铸件取出的取件机，取件机的右侧与传送带配合，传送带的右端为操作台，操作台上设有用于冲去压铸件上水口的油压机；

所述压铸工艺方法的步骤为：

（1）将模具安装在半固态压铸机上，采用喷涂机将脱模剂喷涂到模具表面，然后合模；

（2）采用加热炉将金属原料熔化，将液态金属原料放入保温炉内保存；金属原料为铝合金金属原料；

（3）制浆机将保温炉内的液态金属原料制备出半固态浆料；

（4）制浆机将半固态浆料输送至半固态压铸机的模具内；

（5）半固态压铸机进行压铸动作，然后开模，取件机将模具内的压铸件取出放入传送带输出；

（6）传动带将压铸件输送至操作台，由油压机冲掉压铸件上的水口，得到最终的压铸产品。

2.如权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征在于，步骤（5）中的半固态压铸机为1000T的卧式冷室压铸机，压铸温度为586℃～594℃，压铸速度为4.2m/s，系统压力为15.5MPa，增压压力为29MPa。

3.权利要求2所述的压铸工艺方法，其特征在于，步骤（3）中的液态金属原料中各个组分的质量百分比为：硅6～7.5%，铜0.3～1.7%，锌0.2～2.5%，镍0.4～2.2%，镁0.2～0.7%，铁0.2～1.3%，其余为铝。

4.如权利要求3所述的压铸工艺方法，其特征在于，步骤（3）中制浆机制备半固态浆料的方法为：保温炉内液态金属原料的温度为其液相线以上12℃～23℃；制浆机将保温炉内熔化的金属原料放入料勺内，然后将固态的金属变质剂放入料勺内，金属变质剂在料勺内吸收液态金属原料的热量后熔化，使液态金属原料降温并产生大量的晶核，制备出半固态浆料；在加入金属变质剂的同时向料勺内的金属原料中吹入氩气以加速混合与冷却，氩气的吹入速度为13升/分钟；金属变质剂的加入量为料勺内金属原料质量的1.5%～3.8%。

5.如权利要求4所述的压铸工艺方法，其特征在于，金属变质剂的组分与液态金属原料的组分相同。

6.如权利要求4所述的压铸工艺方法，其特征在于，金属变质剂的组分及各组分的质量比为：硅（6.55～6.90）、铜（0.22～0.85）、锰（0.003～0.008）、镁（0. 15～0.75）、锌（0.03～0.075）、钛（0.06～0.1）、铅（0.03～0.05）、铝（91.7～92.8）。

7.如权利要求6所述的压铸工艺方法，其特征在于，金属变质剂的组分及各组分的质量比为：硅（6.70）、铜（0.57）、锰（0.007）、镁（0. 38）、锌（0.047）、钛（0.08）、铅（0.04）、铝（92.5）。