[发明专利]自停控制方法及其控制系统与开剪机

说明书

技术领域

本发明涉及服装、纺织开剪机设备的辅助装置，特别是涉及一种自停控制方法及其控制系统与开剪机。

背景技术

为控制生产批差，提高生产效率，纯棉色织布在生产过程中会尽量按照“集中加工”的原则来进行生产。在产品到达成品阶段时，为满足客户的码长需求和保证内部的质量控制要求(保证A级布出货)，需要将这些“集中加工”的大批量的色织成品布开剪成满足各项要求的小布卷。

开剪工序目前完全由人工进行作业，操作人员在开剪过程中需要不停的目视码表所显示的码长，操作人员工作强度大。

发明内容

基于此，有必要提供一种降低操作人员的劳动强度、提高了工作效率且操作简便的自停控制方法。

一种自停控制方法，包括如下步骤：

向接收器输入开剪方案，接收器将开剪需求码长的信息传送于控制器；

将满足开剪方案的布料置于工作台，启动驱动装置，开始卷布，码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息进行对比，当两者相差预设码长时，码长计量器通过控制器控制驱动装置提前减速，并输出停机信号，当两者码长一致后，驱动装置停止运转；

当布料开剪到最后一段时，码长计量器提前预定的码长提醒，若出现实时读取的最后一段布料的码长数据与开剪需求码长的信息不一致时，人工控制布料的实际停止位置，码长计量器将实际码长数据传回控制器中；

人工完成开剪后。

本发明的另一目的在于提供一种降低操作人员的劳动强度、提高了工作效率及提高了设备产能利用率的自停控制系统。

一种自停控制系统，包括驱动装置、用于接收码长信息的控制器、用于输入开剪方案的接收器、用于码长的计量与计量信息收集的码长计量器；

所述码长计量器连接于所述控制器，所述接收器连接于所述控制器，所述控制器还连接且控制于所述驱动装置。

在其中一个实施例中，还包括用于控制器与接收器之间通讯的通信卡，所述通信卡串联于所述控制器与接收器之间。

在其中一个实施例中，还包括机台，所述机台具有进布从动轮，所述码长计量器设置于所述进布从动轮上。

在其中一个实施例中，所述码长计量器具有码表显示器及码表传感器，所述码表传感器设置于所述进布从动轮上。

在其中一个实施例中，所述机台具有接受通信卡信号的变频器，所述变频器连接于所述电机。

在其中一个实施例中，所述机台具有主动轮，所述驱动装置具有驱动所述主动轮的电机。

在其中一个实施例中，所述接收器具有用于输入开剪方案的ERP系统，所述ERP系统控制所述通信卡。

在其中一个实施例中，所述控制器为PLC控制器。

本发明的另一目的在于提供一种开剪机。

一种开剪机，包括所述的自停控制系统。

本发明涉及的自停控制系统具有如下的有益效果：

1、本发明涉及的自停控制系统解决了现有工艺流程中的操作人员在开剪过程中需要不停的目视码表，降低了操作人员的劳动强度；

2、当码长计量器将实时读取的布料码长数据与开剪需求码长的信息一致时，机器能够在准确的位置停机，提高了工作效率；

3、能够做到人机分离操作，提高了设备产能利用率；

4、能够提高产能，能实现一个人操作两台或者两台以上的机器，相比现有的工艺，大大提高了产能。

本发明涉及的自停控制方法，所需的设备简单，设备投入少，且操作方法简便，节约人力和时间成本。

附图说明

图1为本发明实施例自停控制系统示意图；

图2为本发明实施例自停控制系统部分元件连接关系示意图；

图3为本发明实施例自停控制系统工作状态示意图。

附图标记说明

10、机台；20、控制器；30、接收器；40、码表显示器；42、码表传感器；50、主动轮；52、进布从动轮；60、布料。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。