[发明专利]一种轴类零件的去毛刺机床

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种去毛刺机床，特别是一种双头螺纹的轴类零件的去毛刺机床。

背景技术

轴类零件是机械设备加工和生产过程中的常用零配件，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷等。根据使用需要，某些轴类零件需要设计防止轴转动的止转扁方。这类零件加工工艺只能在螺纹加工完成后在铣削加工止转扁方，铣削扁方后螺纹与扁方交界处就产生较多毛刺，这些毛刺严重影响零件的装配和表面质量，有的零件还会两端均设计止转扁方和螺纹，如何快速有效去除这些毛刺，提高加工效率降低生产成本，成为技术人员研究的课题。

现有技术中，通常采用工人用锉刀或钢丝轮刷去除毛刺的方式，这样的方式加工效率低下，或者通过简单的去毛刺设备对轴类零件进行处理。例如，中国专利【申请号201120021771.0；授权公告号CN202052997U】公开的一种螺纹毛刺清理机，由电机、电机安装板、转轴、板牙安装套、五齿板牙、V型支承板和底座构成，电机安装板和两个V型支承板依次竖向固定连接在底座上面。电机固定在电机安装板背向V型支承板的一面，转轴穿过电机安装板与电机的转动轴相连接，板牙安装套套装在转轴上，在板牙安装套的端部孔中，固定连接有五齿板牙，在五齿板牙的内圆周上分布有五个圆形凹槽，相邻的圆形凹槽之间形成凸齿。

上述螺纹毛刺清理机能够实现对零件的螺纹部分去毛刺加工，代替了现有的人工操作，提高了加工效率。但是，该螺纹毛刺清理机存在的问题在于：1、该设备一次只能完成一个工件一端螺纹部的去毛刺加工，加工效率仍有待提高；2、工件的定位不方便，工件容易在加工过程中发生位移，影响加工精度；3、工件(特别是对于轴类零件)与板牙安装套(板牙)的同心度难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴类零件的去毛刺机床，本发明解决的技术问题是如何同时对轴类零件的两端进行去毛刺加工。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴类零件的去毛刺机床，所述去毛刺机床包括机架，其特征在于，所述机架上固定有用于定位轴类零件的夹具，所述夹具的上方设置有用于压紧轴类零件的压紧机构，所述夹具的两侧均设置有滑动座，每个所述滑动座上均安装有刀具组件，所述滑动座上还设置有用于带动刀具组件正转和反转的驱动机构，所述机架上还设置有能够带动滑动座靠近和远离夹具的进给机构。

本轴类零件的去毛刺机床的工作原理是：先将两端面加工好外螺纹的轴类零件放置在夹具上，压紧机构压紧轴类零件。驱动机构带动刀具组件正转，进给机构带动滑动座靠近夹具，刀具组件随着滑动座移动并切削轴类零件的螺纹部，去除轴类零件上的毛刺。当滑动座运动到极限位置后，驱动机构带动刀具组件反转，进给机构带动滑动座回退并远离夹具，刀具组件随着滑动座回到初始位置，准备下一次加工。本轴类零件的去毛刺机床通过位于轴类零件两端的刀具组件同时对轴类零件的螺纹部进行去毛刺加工，能够有效去除加工螺纹留下的毛刺，提高了轴类零件的表面质量。并且，本轴类零件的去毛刺机床实现了自动的去毛刺加工，提高了生产和加工效率。

在上述的轴类零件的去毛刺机床中，所述驱动机构包括固定在滑动座上的主轴箱和驱动电机，所述主轴箱内设置有驱动主轴，所述驱动主轴和驱动电机的输出轴通过带轮传动机构相连。通过驱动电机带带动驱动主轴转动，便于对驱动主轴的旋转方向和转速进行控制。

在上述的轴类零件的去毛刺机床中，所述刀具组件包括连接轴、套管和弹簧，所述连接轴与驱动主轴固连，所述套管套设在连接轴上并与连接轴周向定位，所述套管的前端固定有板牙，所述套管的外侧面上设置有挡沿，所述连接轴上设置有定位凸台，所述弹簧一端抵靠在挡沿上，另一端抵靠在定位凸台上。这样的结构，一方面套管可以相对于连接轴轴向运动，在去毛刺加工过程中可以起到缓冲震动的作用，避免机械震动导致板牙刮伤轴类零件；另一方面，套管可以在径向上摆动，更有利于板牙找准轴类零件的中心，便于板牙对轴类零件的切削。

在上述的轴类零件的去毛刺机床中，所述滑动座上还设置有电机支架，所述驱动电机固定在上述电机支架上，所述电机支架通过连接板与滑动座相连，上述连接板与滑动座固定；所述电机支架的一端铰接在连接板上，另一端具有一让位孔，所述滑动座上铰接有调节杆，所述让位孔的内径大于调节杆的外径，所述调节杆穿过上述让位孔并通过定位螺母与电机支架相连。通过调整定位螺母的位置，使电机支架绕着与连接板的铰接处摆动，从而改变驱动电机和驱动主轴之间的距离，进而调节带轮传动机构的皮带张紧度。