[发明专利]一种涤棉织物的同浆印花方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，涉及一种涤棉织物的同浆印花方法。 

背景技术

目前行业里的印花产品采用染料印花的基本上是单一组份面料，比如纯棉、纯涤纶等。如果碰到涤棉混纺面料，因为有些原料的上色机理不一样，由于涤纶原料是采用分散染料在酸性条件下进行上色并采用还原的方法进行清洗，而棉是采用活性染料在碱性条件下上色，清洗中碰到还原剂会脱色，因此是一对矛盾，同时同一花型的印花又不能二次印花。而如果采用单一(或分散染料或活性染料)印花工艺，印出来的花型会由于只有一种成分上色所以有花灰的感觉，颜色不饱满不鲜艳。无奈之下很多面料是采用涂料印花的工艺，但它很大的缺点是：手感粗糙，摩擦牢度差。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涤棉织物的同浆印花方法。该方法通过对市面上的分散和活性染料进行选择，使之能在弱碱性条件下涤纶和棉都能上色，同时通过对清洗剂的选择，在弱还原性条件达到一个较好的色牢度，以达到涤棉混纺面料二种成份同时上色的目的。 

本发明的技术方案如下： 

一种涤棉织物的同浆印花方法，同浆印花的整个工艺流程如下： 

毛坯配缸——漂白——印花——蒸化——清洗——固色——柔软——定型 ——检验——包装； 

工艺配方如下： 

(水量＝1000g-所有助剂、活性染料和分散染料的总实际使用量) 

其中，所述印花的方法为：按配方先将活性染料、海藻酸钠、小苏打、防染盐S、尿素、纯碱和水混合搅拌均匀制备成活性浆；再将分散染料用热水充分化开后，慢慢加入活性浆中，边加边搅拌，打匀，过滤，备用；最后将其涂在印花板上进行印花。(注：两次所加入的水的总量为配方中的水量) 

上述方法中的注意要点： 

1、制浆工艺中特别要注意的是染料处方一定要做小样确认，确保涤棉二浴颜色相符。 

2、染料的选择：活性染料要能耐170度高温蒸化，分散染料要选择能在碱性条件下上色且不用还原清洗就能达到色牢度要求。我们经多次试验后发现选用浙江龙盛公司生产的ALK型分散染料和P型活性染料效果较好。 

3、蒸化工艺：170±2度*10±1分钟 

4、清洗工艺：脱糊——水洗——清洗(90±2度*15±1分钟)——水洗—— 热水洗(80±2度*10±1分钟)——水洗 

清洗工艺中二个关键：一是加入涤纶防沾污剂和棉防沾污剂 

本发明提供的一种涤棉织物的同浆印花方法，解决了涤棉混纺织物印花点，填补了涤棉混纺织物染料印花的空白。 

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。 

实施例1 

面料：32ST/C30/70单纱汗布 

同浆印花的整个工艺流程如下： 

毛坯配缸——漂白——印花——蒸化——清洗——固色——柔软——定型——检验——包装 

工艺配方如下： 

水量x＝1000g-上面助剂染料和下面分散染料的总实际使用量＝200g/l 

印花的方法为：按配制1升总量计，先将80g活性染料、500g海藻酸钠、25g小苏打、10g防染盐S、150g尿素、5g纯碱和100g水混合搅拌均匀制备成活性浆；再将30g分散染料用100g热水充分化开后，慢慢加入活性浆中，边加边搅拌，打匀，过滤，备用；最后将其涂在印花板上进行印花。 

工艺要点如下： 

1、制浆工艺中特别要注意的是染料处方一定要做小样确认，确保涤棉二浴颜色相符。 

2、染料的选择：选用浙江龙盛公司生产的ALK型分散染料和P型活性染料。 

3、蒸化工艺：170±2度*10±1分钟 

4、清洗工艺：脱糊——水洗——清洗(90±2度*15±1分钟)——水洗——热水洗(80±2度*10±1分钟)——水洗 

清洗工艺中二个关键：一是加入苏州联胜化学有限公司生产的涤纶防沾污剂118和宁波新舟华科纺织科技有限公司生产的“艳丽精”棉防沾污剂，防止浅色沾污；二是选用昆山洺家助剂有限公司生产的RC-697P弱还原性的还原清洗剂以保证色牢度。 

5、固色工艺：40度±2度*10分钟±1分钟 

6、柔软工艺：40度±2度*10分钟±1分钟 

最终印花效果：颜色饱满鲜艳,色牢度高。 

实施例2