[发明专利]一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及混纺织物染色领域，尤其是一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法。 

背景技术

玉米纤维是一种具有可生物降解的绿色纤维，同时具备天然纤维和化学纤维两方面的优 点。它具有的特性可概括为：1）极佳的皮肤接触性，手感、悬垂感和柔软度极佳；2）易降解，无环境污染问题；3）弹性好，且不易受紫外线的影响；4）抗起球、易染色、阻燃性亲水性好；5）原料来自植物，资源可再生循环。然而玉米纤维在后续染色中发现，纤维在染色时牢度不佳，而且纤维会受到明显的损伤，尤其是将玉米纤维与棉纤维混纺的织物，染色时同色性差。如何开发出一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，提高混纺织物的染色效果，是现在研究的一个热点。 

  

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种玉米纤维/棉纤维混纺织物的染整加工方法，其特征在于，混纺织物采用活性染料进行染色。 

进一步，所述混纺织物染色前需要经过染色前处理，前处理包括退浆、漂白、烧毛、丝光工序； 

其中退浆：将所述混纺织物用3～5克/升氧化退浆剂、5～10克/升氢氧化钠、1～2克/升净洗剂，温度为70～80℃，然后在平幅常压汽蒸设备上，汽蒸30～60分钟，然后85℃热水洗，冷水洗，经三辊轧车出冷布；

其中漂白：将上述退浆好的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入0.5克/升二氧化氯水溶液中，该溶液中还含有2～3克/升葡萄糖和4～5克/升水玻璃，室温下漂白40～60分钟，再用85℃的热水洗，最后用烘干机烘干；

其中烧毛：将上述退浆、漂白好的玉米纤维/棉纤维混纺织物烧毛，一正一反，车速为60～100m/分钟，落布控制九成干；

其中丝光：上述烧毛后的玉米纤维/棉纤维混纺织物放入浓度为180～200克/升烧碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，然后用85℃的热水洗，冷水洗，最后烘干、打卷，丝光全程pH值在线监控，最后落布pH值控制在9。

进一步，混纺织物是通过活性染料泡沫染色方法进行上染的，发泡体系由5～8克/升发泡剂、12～15克/升活性染料、2～3克/升水杨酸异丙酯、1～2克/升木质素磺酸钠组成；所述发泡剂是由十二烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸铵组成，三者的重量比为30～60：30～60：10～15； 

将配制好的发泡剂与活性染料、水杨酸异丙酯、木质素磺酸钠一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，温度控制在室温，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌，搅拌速度为200～300转/分钟，搅拌2分钟之后，然后提高搅拌速度至500～600转/分钟，搅拌5分钟，得到的发泡体系的发泡比为5：1，半衰期为5分钟，停止搅拌；

将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4～7的比例，进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器，所述施泡器采用狭缝式施泡器；

将经泡沫染色过的混纺织物置于烘箱内烘干，烘干温度为80～100℃，烘干时间为1～3分钟，然后焙烘，温度110～120℃，时间30秒～50秒。

  

本发明具有以下有益效果：

1、选择合适的前处理方法，降低纤维织物的强力损伤；

2、漂白时在葡萄糖和水玻璃的共同作用下、二氧化氯对织物进行漂白，这在之前未见报道，而且降低了氧漂过程中的织物损伤；

3、染色采用悬浮体轧染，十甲基环五硅氧烷和木质素磺酸盐增加了染料的分散性，防止其团聚，有效提高了染色均匀性；染色前布面丝光落布pH为9，采用泡沫悬浮体染色可以避免色花，而且增加了上染率。

  

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。 

  

实施例1：