[发明专利]一种浅色油酸的生产设备及基于其的制备工艺和制备的浅色油酸

权利要求书

1.一种浅色油酸的生产设备，包括连续的水解塔、脱水脱汽装置、蒸发塔、精馏塔和油酸塔；

其中所述脱水脱汽装置采用独立的水循环真空泵（3），还包括进料泵（1）、脱水预热器（2）、闪蒸脱水器（4）；

所述蒸发塔包括进料预热器（5）、蒸发塔体（一）、配置在蒸发塔体（一）两侧的蒸发塔再沸器I（6）和蒸发塔再沸器II(7)；进料预热器（5）与闪蒸脱水器（4）连接；蒸发塔塔体内，自上而下设有塔顶冷凝器（29）、第一组塔内回流分布器（23）、第一段压延孔波纹填料（24）、第二组回流分布器（23）、第二段压延孔波纹填料（24），填料总长度不少于8米，塔内底部设有档板（21），在挡板（21）一侧的塔底设有与外部连通的循环口（25），挡板（21）另一侧的塔底设有与外部连通的循环口（26）和沥青出料口（27），其中沥青出料口（27）高于循环口（26）；蒸发塔再沸器I(6)通过机械循环泵I（7）与循环口（25）组成第一道循环，蒸发塔再沸器II(9)通过机械循环泵II（8）与循环口（26）组成第二道循环；第一组回流分布器（23）所在的塔壁上设有低碳组分出口（11），第二组回流分布器（23）所在的塔壁上设有混合脂肪酸出口（10），低碳组分出口（11）与控制阀流量计（20）连接，混合脂肪酸出口（10）与精馏塔进料口连接；

所述精馏塔包括精馏塔体（二）和精馏塔再沸器（13）；塔内设置有塔内回流分布器（23），精馏段和提馏段的压延孔波纹填料（24）总长度不少于12米；塔上部设有硬脂酸出口（14），塔底的C18混合物出口（31）与油酸塔的进料口连接；

所述油酸塔包括油酸塔体（三）和油酸塔再沸器（16），塔内自上而下设有塔顶冷凝器（29）、第一组塔内回流分布器（23）、第一段压延孔波纹填料（24）、第二组回流分布器（23）、第二段压延孔波纹填料（24），填料总长度不少于10米，第一组回流分布器（23）所在的塔壁上设有低碳组分出口（18），第二组回流分布器（23）所在的塔壁上设有油酸出口（17）； 

所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔共用一组真空罗茨机组（19），各塔塔体顶部的真空尾气口（28）安装有阀门，汇集于真空罗茨机组（19）；

所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔的再沸器都为降膜再沸器，具有如下结构：

所述再沸器分别包括再沸器桶体（41）、再沸器封头（42）、分布盘（43）、分液帽（44）、再沸器法兰（45），所述再沸器桶体（41） 两端均利用再沸器法兰（45） 连接再沸器封头（42），上部的再沸器封头（42）中安装分布盘（43），分布盘（43）上均布若干物料通孔，再沸器桶体（41）内部安装若干再沸器列管（46），分液帽（44）上设置均匀分布的切口（47）；

所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔的塔内回流分布器(23)都具有如下结构：

所述塔内回流分布器(23)包括槽盘（51）、收液槽支架（52）、收液槽（53）、升汽槽（54）、上溢流孔（55）、下溢流孔（56）、集液槽（57）、导流板（58）；所述槽盘（51）组成集液槽（57），两个相邻的集液槽（57）之间构成升汽槽（54），导流板（58）与槽盘（51）组成导流角槽（59），导流角槽（59）内壁的槽盘（51）上开设有上溢流孔（55）和下溢流孔（56），导流板（58）上端设有收液槽支架（52），由两个收液槽支架（52）组成收液槽（53）。

2.一种浅色油酸生产工艺，基于权利要求1所述的生产设备，以酸化油为原料，经过水解、脱水脱汽、多塔连续真空精馏；其中，所述蒸发塔的塔板数为32，所述油酸塔的塔板数为40。

3.根据权利要求2所述的浅色油酸生产工艺，其特征在于，所述蒸发塔、精馏塔和油酸塔的塔内回流都采用调节阀门加流量计和温度控制内回流的方式。

4.根据权利要求2所述的浅色油酸生产工艺，其特征在于，所述蒸发塔的塔顶回流比为6-8，塔顶出料口温度为155-160℃，所述混合脂肪酸出料口（5）温度为215-225℃，所述循环口8的温度为250-260℃，所述沥青出料口温度为263-273℃。

5.根据权利要求2所述的浅色油酸生产工艺，其特征在于，所述油酸塔回流比为6-8，塔顶低碳组分出料口温度为160-165℃，所述塔中部油酸出料口温度为215-225℃，塔底料温为243-252℃。