[发明专利]一种小密蓄电池铸焊模具

说明书

技术领域

本发明涉及自动铸焊设备模具设计领域，特别是涉及一种小密蓄电池铸焊模具。

背景技术

目前蓄电池铸焊机模具盛铅的方法一般是直接侵入铅锅内，通过铅液加热至410°后将液铅盛入，再通过冷水冷却到260°后脱模，冷却管与模具接口处采用焊接而成，并且在加热与冷却频繁循环过程中很容易产生裂纹造成漏水，水进入铅锅内就会产生炸铅现象，因此对操作者的安全产生威胁，另外，模具内有少量铅渣凝结在铸焊腔内，影响铸焊的质量，需要定期清洗（喷沙或超声波），频繁维护。

为了改变传统的盛铅方法带来的弊端，新创了淋铅法，即采用淋铅的方法把铅液直接流到模具的表面，但传统的铸焊模具并不适用，因此铸焊模具也需要进一步改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种小密蓄电池铸焊模具，为淋铅操作而设计，加热和冷却速度快，安全性高，维护方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种小密蓄电池铸焊模具，包括：冷却进水管、模具安装架、双腔模具、电加热管和排水管，所述双腔模具设置在模具安装架之中，所述冷却进水管的输出端分别设置在双腔模具的底部中间位置，所述排水管分别设置在双腔模具的底部两端，所述双腔模具中设置有对称的冷却水通道，所述双腔模具内设置有横穿双腔模具的加热孔，所述电加热管设置在加热孔内。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却进水管的输出端包括两根分流管，所述两根分流管分别与冷却水通道的输入端相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述排水管分别与冷却水通道的输出端相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述模具安装架上设置有数个安装固定孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述双腔模具上设置有两套回流排槽。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种小密蓄电池铸焊模具，专为淋铅操作而设计，表面平整度高，方便淋铅后刮走多余的铅液，冷却水和电加热管直接通向模具内部，加热和冷却速度快，铸焊和冷却时可移离开铅锅后进行，避免炸铅现象，安全性高，而且多套模具可并联，提高生产效率，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种小密蓄电池铸焊模具一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、冷却进水管，2、模具安装架，3、双腔模具，4、电加热管，5、排水管，6、分流管，21、固定孔，31、回流排槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种小密蓄电池铸焊模具，包括：冷却进水管1、模具安装架2、双腔模具3、电加热管4和排水管5，所述双腔模具3设置在模具安装架2之中，所述冷却进水管1的输出端分别设置在双腔模具3的底部中间位置，所述排水管5分别设置在双腔模具3的底部两端，所述双腔模具3中设置有对称的冷却水通道，所述双腔模具3内设置有横穿双腔模具3的加热孔，所述电加热管4设置在加热孔内，方便对双腔模具3进行快速而又均匀的加热。如图1所示，双腔模具3表面较为平整，方便外部的淋铅装置作业，液铅直接流到双腔模具3内，多余的液铅被刮板刮出。

本发明一种小密蓄电池铸焊模具，所述冷却进水管1的输出端包括两根分流管6，所述两根分流管6分别与冷却水通道的输入端相连接，给双腔模具3内部注入冷却水。

进一步的，所述排水管5分别与冷却水通道的输出端相连接，冷却水带走双腔模具3的热量后经排水管5排出。

进一步的，所述模具安装架2上设置有数个安装固定孔21，使得双腔模具3固定在模具安装架2上。

进一步的，所述双腔模具3上设置有两套回流排槽31，可分别对应两套蓄电池，同时进行铸焊，提高生产效率。