[发明专利]一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺

说明书

技术领域

本发明属于金冶炼领域，具体涉及一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺。

背景技术

金属锑和金是重要的金属，除了主要在冶金制造合金、货币储汇等方面使用外，在化工、军事等其它方面也广泛使用。随着矿产资源的匮乏，需要对锑金矿产资源进行合理地综合利用，这样不仅能为企业创造利润，同时也能够为国家创造财富。

目前，现有技术中有单纯炼锑的工艺与采用除铅剂处理分离单一氧化锑中的铅的工艺，但尚未出现处理含金氧化锑同时一步分离锑与金、铅的方法，从而导致了贵金属的大量流失。

其中，含金氧化锑烟尘主要来源于鼓风炉和炼金炉产出，以及较少的中间结氧产出。中间结氧是指鼓风炉水冷和表冷产出的含锑≥50％重量比、含金5-100g/t的氧化锑烟尘或高价氧化锑结块以及锑金反射炉炉尾沉降仓产出的含锑≥60％重量比、含金50-450g/t的氧化锑烟尘或高价氧化锑结块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在炼锑的同时从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺，该工艺的金、铅去除率高，经济效益好，工业实用性强。

本发明的目的是通过下述方式实现的：

一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺，向金含量30g/t以下的氧化锑烟尘中加入还原剂，在1000-1250℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从反射炉的侧部鼓入50～250m³/min空气或氧气进行吹炼，吹炼温度为700-900℃，使锑氧化并以氧化锑形式挥发，金与铅沉降在浓缩的底水锑液中，从而实现锑与金、铅的一步分离；

其中，氧化锑烟尘中，Sb含量为60～78质量％，Au含量30g/t以下，Pb含量≦5质量％，其它成分≦35质量％。

通过本发明以上工艺步骤可得到含金≦0.5g/t、含铅≦0.5质量％、含锑≧73质量％的氧化锑以及含金80-150g/t、含铅8-15质量％、含锑84-89质量％的底水锑液。

发明人在实验过程中发现，当吹炼温度低于700℃时，会出现死炉的现象；高于900℃时，铅易氧化，并进入氧化锑中，导致精锑的质量不符合要求或经济效益不明显。

而吹炼速度过快时，会造成吹炼温度过高，导致金夹杂在氧化锑中，不仅不能获得合格的精锑，还会导致金不能得到有效分离。

此外，对于金含量30g/t以上的氧化锑烟尘，可以通过与金含量低的氧化锑烟尘混合后，使其整体金含量为30g/t以下再进行本发明的一步分离锑与金、铅的工艺。

当金含量过高时，会导致生产的精锑含金量过高，经济效益不明显。

且发明人在实验过程中发现，通过从侧部鼓入空气或氧气且通过控制其通入的流量在本发明的范围内时，才能适当氧化，并获得本发明的效果。

以上工艺条件的协同、配合，保障了在获得合格的精锑原料的同时，一步分离锑与金、铅。

氧化锑烟尘中金的含量优选为20g/t以下。

所述吹炼温度优选为700～800℃。

从反射炉的侧部优选鼓入100～200m³/min空气或氧气进行吹炼。

所加入的还原剂为无烟煤、木炭或环保炭中的一种。

发明人通过选择单一的还原剂就获得了良好的还原效果，且单一的还原剂减少了杂质的掺入。

所加入的还原剂为氧化锑烟尘重量的7％-12％。

所述还原剂的粒度为20mm以下，碳的质量百分含量大于75％。

底水锑液的浓缩比为5-10％。当浓缩比在上述范围时，具有更好的经济效益。

本发明将浓缩的底水锑液通入锑金鼓风炉前床，富集金，形成贵锑后进入炼金炉，通过配入2-10％重量比的碱和1.2-5％重量比的石英砂，除杂，吹炼，生成富贵锑，经过破碎、磨粉后进入选择性氯化分离锑与金的工艺生产金粉；或直接将浓缩的底水锑液加入炼金炉中，通过配入2-10％重量比的碱和1.2-5％重量比的石英砂，除杂，吹炼，生成富贵锑，经过破碎、磨粉后进入选择性氯化分离锑与金的工艺生产金粉。

对得到的氧化锑进行纯化处理，将挥发后得到的氧化锑加入纯炉中，通过配入8-11％重量比的还原剂进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，再配入砷质量3-12倍的烧碱进行除砷，除砷后除去浮渣，在配入铅质量3-8倍的除铅剂进行除铅，除铅后除去浮渣，进行铸锭后得到精锑；其中，所述还原剂为无烟煤、木炭或环保炭中的一种；所述除铅剂为磷酸二氢氨、五氧化二磷与纯碱、六偏磷酸钠中的一种。

优选的工艺条件