[发明专利]一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺

权利要求书

1.一种从含金氧化锑烟尘中一步分离锑与金、铅的工艺，其特征在于，向含金量为30g/t以下的氧化锑烟尘中加入还原剂，在1000-1250℃下进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，从反射炉的侧部鼓入50～250m³/min空气或氧气进行吹炼，吹炼温度为700-900℃，使锑氧化并以氧化锑形式挥发，金与铅沉降在浓缩的底水锑液中，从而实现锑与金、铅的一步分离；

其中，氧化锑烟尘中，Sb含量为60～78质量％，Au含量30g/t以下，Pb含量≦5质量％，其它成分≦35质量％。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，含金量30g/t以上的氧化锑烟尘通过与含金量低的氧化锑烟尘混合，使其整体的金含量为30g/t以下后进行一步分离锑与金、铅的工艺。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，氧化锑烟尘中金的含量为20g/t以下。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述吹炼温度为700～800℃。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，从反射炉的侧部鼓入100～200m³/min空气或氧气进行吹炼。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所加入的还原剂为无烟煤、木炭或环保炭中的一种。

7.根据权利要求1或6所述的工艺，其特征在于，所加入的还原剂为氧化锑烟尘重量的7％-12％。

8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述还原剂的粒度为20mm以下，还原剂中碳的质量百分含量大于75％。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，底水锑液的浓缩比为5-10％。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8、9任一项所述的工艺，其特征在于，将浓缩的底水锑液通入锑金鼓风炉前床，富集金，形成贵锑后进入炼金炉，通过配入2-10％重量比的碱和1.2-5％重量比的石英砂，除杂，吹炼，生成富贵锑，经过破碎、磨粉后进入选择性氯化分离锑与金的工艺生产金粉；或直接将浓缩的底水锑液加入炼金炉中，通过配入2-10％重量比的碱和1.2-5％重量比的石英砂，除杂，吹炼，生成富贵锑，经过破碎、磨粉后进入选择性氯化分离锑与金的工艺生产金粉。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8、9任一项所述的工艺，其特征在于，将挥发后得到的氧化锑加入纯炉中，通过配入8-11％重量比的还原剂进行还原熔炼，还原熔炼后除去浮渣，再配入砷质量3-12倍的烧碱进行除砷，除砷后除去浮渣，在配入铅质量3-8倍的除铅剂进行除铅，除铅后除去浮渣，进行铸锭后得到精锑；其中，所述还原剂为无烟煤、木炭或环保炭中的一种；所述除铅剂为磷酸二氢氨、五氧化二磷与纯碱、六偏磷酸钠中的一种。

12.根据权利要求1或9所述的工艺，其特征在于，还原熔炼温度为1100-1150℃，吹炼流量为150-160m³/min，吹炼温度为750-850℃，浓缩比为10％。

13.根据权利要求1或9所述的工艺，其特征在于，还原熔炼温度为1100-1150℃，吹炼流量为190-220m³/min，吹炼温度为700-750℃，浓缩比为8％。