[发明专利]一种用于压铸匣钵用的上模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压铸匣钵用的上模结构。

背景技术

匣钵是一种常见的窑具，在制造业没有普及的时候都采用泥土烧制而成，现代制造业发展后，逐渐用耐火材料代替传统的泥土，而制造工艺上也慢慢演化成由压机压铸耐火材料成型的产业化生产方式，利用压机压铸时经常会遇到压铸时模具排气不畅，导致压出的匣钵内壁气孔较多，牢固度不好。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种用于压铸匣钵用的上模结构，排气与冷却效果好，而且压出的匣钵气孔少，牢固度好。

本发明的技术方案是：一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板及固定在上模固定板下方的上模模芯，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块，所述的上模模芯中设有冷却水道，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道及两根纵向水道，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板。

优选的，所述的上模模芯为硬质模具钢体，所述的填充块为调质45#钢体，上模模芯因为主要为压力主要承担部分，所以采用硬度较高的硬质模具钢，而其中心的填充块对于压铸匣钵外形的作用并不明显，所以可采用硬度较低的调质45#钢以减少成本。

优选的，所述的冷却水道分布于填充块外侧，压机压实耐火材料主要热量集中在上模模芯的外侧表面，填充块处热量集中较少，所以冷却水道不用经过填充块，也省去了在填充块上加工冷却水道的工艺。

优选的，所述的冷却水道在横向水道的左右各留一个进水口与出水口，其余出口全部设有橡胶塞进行堵塞，这样可以让整个水路形成一个回路循环，重复流动。

优选的，所述的排气管道底部为锥形口，方便空气进入排气管道，实现最大程度排气。

采用本技术方案后，在上模模芯中镶嵌了填充块，填充块可以是成本较低的钢材，降低了整个上模模芯的原料成本，并在上模模芯中设置了冷却水道，使得上模模芯在多次下压过程后模芯表面温度不会过高，因为温度过高会影响模芯表面的脆度，从而影响模具本身寿命，最后在上模模芯的中间设有排气管道，使得上模模芯下压时，上模模芯与下模模芯之间的空气从排气管道中排出，不会将空气停留在耐火材料中，实现减少成品匣钵中的气孔的效果，随着气孔减少，匣钵的牢固度就增加了。

附图说明

附图1为压机模具的整体三维示意图；

附图2为压机模具的半剖示意图；

附图3为上模模芯冷却管道处的剖视示意图；

附图4为上模模芯横截面示意图；

附图5为下模结构中镶件的示意图；

附图6为下模结构中墙板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图4所示，一种用于压铸匣钵用的上模结构，包括上模固定板51及固定在上模固定板下方的上模模芯52，所述的上模模芯截面呈倒置“凸”字状，底面设有上模内腔，上模内腔中镶嵌有填充块521，所述的上模模芯为硬质模具钢，所述的填充块为调质45#钢，上模模芯外侧表面为主要压力承担部分，所以采用硬度较高的硬质模具钢，而其中心的填充块对于压铸匣钵外形的作用并不明显，所以可采用硬度较低的调质45#钢以减少成本，所述的上模模芯中设有冷却水道523，所述的冷却水道在纵向截面上分布呈“井”字状，包括两根横向水道523a及两根纵向水道523b，所述的横向水道为左右贯通的通孔，所述的纵向水道为从上至下的盲孔，所述的上模模芯中心设有排气管道522，所述的排气管道从下往上依次贯穿填充块、上模内腔顶面、上模固定板，作为优化选择，所述的排气管道底部为锥形口，方便空气进入排气管道，实现最大程度排气，采用本技术方案后，在上模模芯中镶嵌了填充块，填充块可以是成本较低的钢材，降低了整个上模模芯的原料成本，并在上模模芯中设置了冷却水道，使得上模模芯在多次下压过程后模芯表面温度不会过高，因为温度过高会影响模芯表面的脆度，从而影响模具本身寿命，最后在上模模芯的中间设有排气管道，使得上模模芯下压时，上模模芯与下模模芯2之间的空气从排气管道中排出，不会将空气滞留在耐火材料中，实现减少成品匣钵中的气孔的效果，随着气孔减少，匣钵的牢固度就增加了。