[发明专利]一种传热翅片的冲制设备及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种传热翅片的冲制设备及制备方法，属于板翅式换热器制备技术领域。

背景技术

  板翅式换热器中的核心零件——传热翅片，目前国内外正在生产和使用的规格已达200余种。随着产业的发展、用户的需求，设计压力提高、高低压一体化等不同需求，对传热翅片质量要求越来越高，因此需要不断的研发新型翅片并提高翅片质量以促进产品的提升。以目前成型工艺及模具结构形式而言，已经达到了一个技术瓶颈：即锯齿(J)型极限规格为63.5J1404/30，多孔(D)型极限规格为63.5D1505/5.75，且模具损伤较频繁，生产难度较大。

传统的传热翅片成型工艺主要依靠非标的专用成型设备，将四把成型刀具分别安装在设备的四个模座上，在一个成型周期内要完成成型1、成型2、脱料1、脱料2、回刀、成型3、成型4、脱料3、脱料4、进料等十个工步。所有动作均由专用成型设备带动完成，对设备精度要求相当高，同时由于成型工步多，目前成型速度控制在~30转/分，冲制宽度为300mm，我厂也曾试制宽幅为600mm，速度提升至60转/分的样机，均以失败告终。同时由于设备及成型工艺的复杂性，每次调试新产品均须将设备的三个模座拆下，更换成型刀具后再重新装上，调试难度大、时间长；在产品出质量问题或质量不稳定时，分析问题、解决问题难度大、时间长。

发明内容

  本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种整体结构简洁，模具结构简单，生产效率高，重复精度高，质量稳定的传热翅片的冲制设备及制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种传热翅片的冲制设备，它主要由一台标准冲床、一套冲制模具以及一台伺服送料机构成，所述模具安装在标准冲床中，完成冲制过程中的成型动作和脱料动作，而所述伺服送料机安装在标准冲床的入料口侧边上，利用压料辊在伺服电机的带动下完成送料工步；所述的冲制模具主要由上模座、上成型模、脱料板、下成型模、脱料顶块、下模座组成，上下模座分别固定在标准冲床的上下台板上；上成型模通过螺栓固定在上模座上，脱料板、下成型模均通过螺栓与下模座连接；脱料顶块则安装于下成型模的模模腔中。

所述的上模座通过螺栓紧固在冲床的上台板上，而上成型模固定在上模座上并可随上台板作上下往复运动；

所述的下模座与冲床的下台板用螺栓紧固连接并成为下成型模、脱料顶块及其固定结构件的安装基面；

所述的脱料板安装在下模座上并形成一使上成型模在其中上下动作的模腔，上成型模在完成冲制工步后，将向上运动，此时，成型好的翅片由于摩擦力会随之向上，脱料板将翅片顶住不动，确保上成型模从翅片中脱出，避免卡料；

下成型模由前刀和后刀组装而成，并形成一个下成型模模腔，在该下成型模模腔中安装有脱料顶块，在上成型模完成冲压动作后向上运动的过程中，在复位弹簧作用下向上运动，将成型好的翅片推出下成型模模腔，确保材料不会卡堵。

一种利用如上所述冲制设备进行传热翅片的制备方法，所述的制备方法包括如下三个工步：

第一工步：上成型模向下运动，将材料压紧在脱料顶块上，此时伺服送料机压料辊松开，材料可移动；上成型模继续往下运动，同时挤压脱料顶块向下运动达到极限位置，完成成型动作，成型过程中进料端材料和出料端材料同时、等速流入下成型模模腔内；

第二工步：上成型模向上运动，同时脱料顶块在复位弹簧的作用下同时向上动作，推动成型翅片与下成型模脱模；在脱料顶块回复到原位时，伺服送料机的压料辊压紧材料，防止材料有窜动；上成型模继续向上运动，成型翅片在脱料板作用下与上成型模脱模；

第三工步：成型翅片完成脱模后，伺服送料机带动材料向前完成进料动作，同时上成型模继续向上运动至起点位置；

上述三个工步不断循环，完成翅片连续不断的冲制工作。

本发明主要由标准冲床、冲制模具、伺服送料机构成，三者有效的集合为一体完成翅片的冲制，并且分工明确：标准冲床上模板上下往复动作完成冲制过程中的成型动作和脱料动作，并提供成型动力；冲制模具则在冲床的带动下完成材料成型工作；伺服送料机构则完成送料工步，三者相互协调配合完成整个冲制工作。

本发明属于对现有技术的改良，它将原有成型工艺的十个步序缩减为三个步序：成型、脱模、送料，始终在同一工步完成成型工作，重复精度高，冲速由~30转/分提升至150转/分以上，同时冲制宽度由原来的300mm提高至600mm，生产效率达到原工艺10倍。