[发明专利]一种铸轧用铸嘴、前液箱的智能调整系统及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色合金板带铸轧机组中铸嘴更换时，铸嘴调整、对正、间隙控制，具体来说，是一种铸轧用铸嘴、前液箱的智能调整系统及其工作方法，属于铸嘴对正调节、间隙控制技术领域。

背景技术

在对一些有色金属或合金板材进行铸轧时，由于受其晶粒结构和轧制工艺限制需要采用铸轧的方法，而铸轧时，为了获得质量较好的铸轧板带坯料，提高生产效率，需要在铸轧开始前先将铸嘴按照一定的位置要求，安装在两个铸轧辊的入口处，并保证铸嘴与铸轧辊表面之间的合适间隙。

目前常用的铸嘴安装方法一般有两种：一种完全人工安装调整，是将铸嘴与前液箱安装在一个固定在铸轧机机架入口的一个支架上，通过支架上的手摇丝杠，将铸嘴装入两铸轧辊之间并通过光线、塞尺等人工检查铸嘴与轧辊的间隙，如此往复操作，直至调整合适才可以铸轧立板。这种安装方式极为不便，每次安装或更换铸嘴时需要4～5小时，而且要请专门的技师安装，因此严重影响轧机的工作效率。

另一种安装方式是将铸嘴及前液箱安装在一个较简易的平台支架上，通过自动控制其在水平纵向上的移动距离，或者通过控制在垂直面的高度控制铸嘴的高度位置，从而调整铸嘴在铸轧辊入口处的位置，并且通过观察调整铸嘴与铸轧辊的间隙。虽然这种方式，减少了铸嘴的安装和更换的时间，但是仍然无法实现全自动调整，而且满足倾斜铸轧的工艺模式的需要，还是制约铸轧过程自动化控制的一个瓶颈。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：现有技术合金板材进行铸轧时，铸嘴更换安装无法实现自动控制，无法实现精确控制，使用不方便，使得铸嘴安装耗时长，致使生产效率低下；同时无法同时满足水平铸轧和倾斜式铸轧两种铸轧工艺对铸嘴安装的需要。

本发明采取以下技术方案：

一种铸轧用铸嘴、前液箱的智能调整系统，包括上、中、下三层平台3、4、5，前液箱2，计算机控制单元，铸嘴1设置在前液箱2上；下平台5上固定设有左、右升降机10、11，右升降机具有右导向杆，所述右导向杆通过右铰链8与中平台4铰接，左升降机具有一对前后设置的左导向杆12，一对左导向杆12与过渡支梁17铰接，所述过渡支梁17与中平台4铰接；所述中平台4对上平台3进行支撑；所述上平台3设有水平左右驱动装置6，水平前后驱动装置7，分别带动上平台3左右移动和前后移动；计算机控制单元对所述左、右升降机10、11及水平驱动装置6的动作进行自动控制。

本技术方案的特点在于：提供了一种铸轧用铸嘴及前液箱整体智能调整系统。通过上、中、下三层平台不同方向的相互移动及两台升降机不同行程的配合，同时适用不同铸轧形式(水平、倾斜)时铸嘴更换时的自动调整，左升降机带动左侧前后布置的两根导向杆，右升降机带动一根导向杆，三点形成对中平台的支撑，由于考虑到铸嘴倾斜角度的调整，设置了特别设计的过渡支梁，过渡支梁与一对左导向杆铰接，同时又与中平台铰接，从而同时实现了平台的升降与倾角的调整。

进一步的，所述左、右升降机10、11及水平驱动装置6均有伺服电机进行驱动。

一种上述铸轧用铸嘴、前液箱的智能调整系统的工作方法，包括以下步骤:

a、根据铸轧辊的外径、轧制线标高，设定中平台4在垂直高度上的调整量；

b、根据铸轧辊的外径，铸嘴1的初始位置及与上下轧辊中心线的水平距离，设定上平台3的水平移动量，保证铸嘴1前段与上下铸轧辊辊面之间的配合弧面形状，并根据铸轧板坯的厚度设定铸嘴1与辊面之间的配合间隙调整量；

c、根据铸轧辊辊面宽度、水平轧制中心线，设定上平台3的左右横向移动量；

d、根据铸轧倾斜度的要求，设定升降装置10、11的行程，自动调整铸嘴与水平面之间的夹角。

本工作方法通过建立专用的计算机数学控制模型，实现了不同轧辊直径、不同厚度铸轧板坯厚度下，铸嘴更换时的精确自动调整，实现了铸嘴与铸轧辊之间工艺要求间隙的自动精确控制。并且适用不同铸轧形式(水平、倾斜)时铸嘴更换时的自动调整。

本发明的效益在于：

1)实现了铸嘴更换时的数字化自动调整，保证安装和调整的精度，节约更换时间，提高生产效率。

2)可自动控制铸嘴与辊面间隙，消除人为因素，使得铸嘴更换安装操作方便。

3)可适应不同铸轧方式的铸嘴自动调整。

4)该发明在有色合金板坯铸轧领域具有广泛的推广实施的前景，具有极高的技术价值和极大的商业价值。

5)该发明解决了铸轧机组中的关键技术之一，可极大的推动铸轧技术的发展。

附图说明