[发明专利]充磁设备及充磁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种充磁设备及充磁方法，特别涉及一种针对磁性滚轮进行充磁的充磁设备及充磁方法。

背景技术

磁性滚轮可用于净化机械加工或传动的切削液或润滑液水，使得机械加工机台或传动机台延长使用寿命及传动品质并有更高的稳定性及精度，藉此提高切削液的使用率。

如图1所示，为了提高该切削液的再使用率，一般是将带有金属切屑901(该金属切屑901为具铁磁性的材质)的切削液导入一过滤装置910，以进行该切削液与金属切屑901的分离作业。该过滤装置910包含一入口端911、一磁性滚轮912、一液体出口端913及一切屑出口端914，该磁性滚轮912包含一轴心912a，该轴心912a固设于液体出口端913及切屑出口端914之间，该轴心912a靠近该液体出口端913的一侧设有多个磁石912b，该磁性滚轮912另包含一外管912c套设于该轴心912a与多个磁石912b的外周面，且该外管912c可相对该轴心912a与多个磁石912b旋转。

带有多个金属切屑901的切削液进入该过滤装置910的入口端911后，该多个金属切屑901会被吸附于该外管912c相对具有磁石912b的一侧，以避免该多个金属切屑901随着切削液流至该液体出口端913。由于靠近切屑出口端914的轴心912a并未设置磁石912b，故当该多个金属切屑901随着外管912c旋转至该切屑出口端914时，会使该多个金属切屑901因磁吸力消失而掉落至该切屑出口端914，以完成切削液与金属切屑901的分离作业。

目前制造磁性滚轮时，会先将多个磁石各别充磁，然后再将磁石贴附于轴心的外表面，以形成磁性滚轮，此为先充磁后组装的工艺。但是当磁石贴附于轴心的外表面时，两磁石间磁力以及磁石与轴心间的磁力，都会造成磁石贴附于轴心时的困难。

因此，便有需要提供一种用于磁性滚轮的充磁装置，以解决前述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对磁性滚轮进行充磁的充磁设备及方法，以解决前述的问题。

为达成上述目的，本发明提供一种充磁设备，用以对一磁性滚轮进行充磁，该磁性滚轮包括一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上，该充磁设备包括一第一充磁装置及一第二充磁装置，该第一充磁装置及该第二充磁装置的排列对应该些待充磁磁石，用以对该些待充磁磁石同时充磁，该第一充磁装置及该第二充磁装置分别包括：一壳体，其内部具有一容置空间，用以放置该磁性滚轮的任一该待充磁磁石，以对该待充磁磁石进行充磁；以及一线圈，环绕该容置空间；其中该第一充磁装置的该线圈与该第二充磁装置的该线圈为同一线路。

为达成上述目的，本发明再提供一种充磁方法，包括下列步骤：提供一磁性滚轮，该磁性滚轮包括：一轴心及一第一待充磁磁石及一第二待充磁磁石，该第一待充磁磁石及该第二待充磁磁石固设在该轴心上；放置该磁性滚轮的该第一待充磁磁石于环绕有一线圈的一容置空间内；以及对该线圈进行顺向通电，使该容置空间内产生一顺向磁场。

为达成上述目的，本发明又提供一种充磁方法，包括下列步骤：提供一磁性滚轮，该磁性滚轮包括：一轴心及多个待充磁磁石，该些待充磁磁石固设在该轴心上；放置该磁性滚轮的该些待充磁磁石于环绕有一线圈的多个容置空间内，且该些容置空间相对应该些待充磁磁石；对该线圈进行通电，同时使部分的该些容置空间产生一顺向磁场及另一部分的该些容置空间产生一反向磁场。

本发明中所述的磁性滚轮是适用于先组装后充磁的工艺，该磁性滚轮的该些磁石先固设在该磁性滚轮的轴心的外表面，然后再将磁性滚轮的磁石放置在环绕有线圈的容置空间内进行充磁。当线圈产生磁场时，容置空间内的磁场密度为最大且均匀，因此充磁的效率会较高。本发明的第一实施例的充磁方法只需控制电流的方向，就能控制磁石充磁后的磁场方向。本发明的第二实施例的充磁方法使用本发明的充磁装置，因一次可对多个待充磁磁石进行充磁，可减少磁性滚轮的充磁时间。相较于现有技术的先充磁后组装的工艺，本发明可避免磁石因吸力过强导致磁石碎裂与放置位置不精确的问题。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有磁性滚轮的使用情形的剖视图；

图2为磁性滚轮的立体图；

图3为磁性滚轮的剖视图；

图4为单一充磁装置立体图；

图5及图6为单一充磁装置对磁性滚轮的待充磁磁石进行充磁动作的剖视图；

图7为本发明的第一实施例的充磁方法流程图；

图8为本发明的一实施例的充磁设备立体图；