[发明专利]一种贵铅中回收铋的方法

权利要求书

1.一种贵铅中回收铋的方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1：首先将贵铅置于真空炉中，然后控制真空度为10～20Pa、温度为940～960℃、贵铅投料量为69～71g/s条件下真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜，产出一次高铋铅和贵银，将产出的一次高铋铅置于真空炉中，然后控制在上述条件下再次经真空蒸馏分离铅、锑、铋、铜产出二次高铋铅和残留贵银，贵银直接送银转炉生产粗银，残留贵银返回真空炉与贵铅搭配生产；

步骤2：将步骤1得到的二次高铋铅与粗铅配料铸成铋阳极板，装入电解槽与铅电解的主流程一起进行混合电解精炼，产出析出铅和经水洗后的高铋阳极泥，其中铋阳极板含Bi7～9wt.%、Sb＜2wt.%，装入铋阳极板的电解槽为装入粗铅电解槽的40%以下；

步骤3：将步骤2得到的高铋阳极泥进行还原熔炼、吹炼，产出粗铋；

步骤4：将步骤3得到的粗铋进行火法精炼，在粗铋中加硫除铜、氧化除砷锑、通氯气除铅、加锌除银、通氯气除锌，最后加入烧碱、硝石进行精炼，产出国标的铋锭产品。

2.根据权利要求1所述的贵铅中回收铋的方法，其特征在于：所述步骤1中的贵铅包括以下质量百分比组分：Pb40～60%、Sb13～16%、Cu3～4%、Bi8～15%、Ag15～20%。

3.根据权利要求1或2任一所述的贵铅中回收铋的方法，其特征在于：所述步骤2中的高铋阳极泥经水洗后的溶液加入铁粉置换铋后再将其补入电解过程的电解液中。

4.根据权利要求1或2任一所述的贵铅中回收铋的方法，其特征在于：所述步骤3中的还原熔炼过程为：首先向高铋阳极泥中分别加入高铋阳极泥质量5～7%的还原煤、高铋阳极泥质量7～9%的纯碱、高铋阳极泥质量2～3%的河沙、高铋阳极泥质量2～3%的石粉进行混合均匀配料，然后当炉内温度达到1200℃时投入配料，在保持熔炼温度为1200～1250℃熔炼6h后降温，当炉内温度达到800～900℃时吹炼除砷、锑、锡，且按照高铋阳极泥中铅质量的2.5倍投入除铅剂进行深度除铅产出粗铋。

5.根据权利要求1或2任一所述的贵铅中回收铋的方法，其特征在于：所述步骤4中的火法精炼为：加硫除铜温度为280～330℃，氧化除砷锑温度为650～680℃，通氯气除铅温度为350～520℃，加锌除银温度为520～680℃，通氯气脱锌温度320～400℃，最后在温度500～550℃加入烧碱、硝石进行最终精炼，经铸锭得到符合国标Bi998等级的铋锭产品。