[发明专利]一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于LNG储罐的技术领域，尤其涉及一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法。

背景技术

LNG双层储罐由不锈钢內罐和外罐组成，內罐悬空嵌套在外罐内部，内、外罐体之间抽成真空，内、外罐体均由筒体、封头以及加强筋成。加强筋由不锈钢角钢卷制而成，通过将其间隔焊在筒体内壁以达到增加筒体刚度的效果。由于筒体较薄(厚度为6～8mm)，不锈钢焊接时，焊接部位的筒体会产生较大的热膨胀变形，其焊后的形状尺寸误差非常大，会影响内外罐之间的套合和最后抽真空保温。因此必须通过一种装置来约束筒体，对其焊接产生的变形量进行控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法，有效的控制了小型LNG储罐加强筋焊接时所产生的热膨胀变形，大大提高了储罐的生产质量，成功的解决了筒体与封头形状差距过大而无法组焊的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种小型LNG储罐焊接防变形装置，其特征在于，包括设置于小型LNG储罐外表面上的圆环状筋板，所述圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，两个半圆弧形筋板内径与小型LNG储罐外径相等，两个半圆弧形筋板的两侧端头通过连接组件相连。

按上述方案，所述连接组件包括连接板、定位管、压紧套管以及连接螺栓，所述连接板内侧上平面与半圆弧形筋板端面焊接相连，连接板外侧开有螺栓孔，所述定位管为“T”型空心圆柱管，定位管插入两个同侧相对应的连接板的螺栓孔，定位管头部内侧表面与连接板上表面相接，定位管尾部穿出连接板后插入所述压紧套管中，所述连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓头部内侧表面与压紧套管端面相接，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连。

按上述方案，所述定位管的外壁与连接板螺栓孔的内壁之间的间隙为0～1mm，所述压紧套管的内壁与定位管的外壁之间的间隙为0～1mm，所述连接螺栓螺距为2.5mm，与定位管内壁的配合间隙为0～2mm。

按上述方案，所述圆环状筋板和连接组件均为不锈钢制成。

按上述方案，所述圆环状筋板厚度为10～20mm。

采用上述权利要求之一所述的一种利用小型LNG储罐焊接防变形装置的防止储罐焊接变形的方法，其特征在于，首先在所述小型LNG储罐外表面确定需要被约束的位置并做好标记，标记位置与小型LNG储罐内部需要焊接加强筋的位置相对应，然后通过起重设施将所述圆环状筋板移动到标记线附近，圆环状筋板由两个半圆弧形筋板构成，半圆弧形筋板的端面焊接连接板，分别在两个同侧相对应的连接板的螺栓孔中插入定位管，调整两个半圆弧形筋板的相对位置，使其在垂直平面内成为一个整体，定位管安装完成后，在定位管的尾部安装压紧套管，同时将连接螺栓插入定位管的内孔，连接螺栓尾部穿出定位管头部与螺帽相连，初步预紧螺母，使圆环状筋板的内圈与小型LNG储罐外壁留有一定间隙，再对约束位置进行精确调整。

本发明的有益效果是：提供了一种小型LNG储罐焊接防变形装置及方法，具有设备简单、实现容易、效果显著的特点，有效的控制了加强筋焊接时所产生的热膨胀变形，大大提高了该类储罐的生产质量，同时，也成功的解决了小型LNG储罐焊接合拢时由于形状差距过大而无法组焊的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的焊接防变形装置的安装结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明一个实施例的连接组件的部分剖视图。

其中：1.小型LNG储罐，2.焊接防变形装置，3.加强筋，4.圆环状筋板，5.连接组件，6.半圆弧形筋板，7.连接板，8.定位管，9.压紧套管，10.连接螺栓，11.螺帽。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1、2所示，小型LNG储罐1内壁上等距焊接数个加强筋3，焊接防变形装置2安装于小型LNG储罐的外表面上，与内部加强筋焊接位置相对应，焊接防变形装置包括设置于小型LNG储罐1外表面上的圆环状筋板4，圆环状筋板由两个半圆弧形筋板6构成，两个半圆弧形筋板内径与小型LNG储罐外径相等，两个半圆弧形筋板的两侧端头通过连接组件5相连，圆环状筋板和连接组件均为不锈钢制成。