[发明专利]一种液压张力温轧机的轧件加热方法

说明书

技术领域

本发明属于金属板材温轧技术领域，特别是涉及一种液压张力温轧机的轧件加热方法。

背景技术

液压张力温轧机是一种能够对难变形金属带材进行温轧及温轧工艺研究的轧机，其轧件的终轧厚度通常较薄，最薄时可达0.1mm，但是在轧制过程中无法时刻保持轧件的在线加热状态，轧件温度下降很快，导致轧件温度均匀性变差，往往使温轧无法顺利进行。

导致上述缺陷的原因为：现有的液压张力温轧机所采用的加热方式是通过在其左、右夹钳间通电，利用电阻加热原理，对轧件进行加热的，轧件经过工作辊轧制后会被分为两部分，包括轧机入口侧部分和轧机出口侧部分，由于轧机出口侧部分的轧件厚度要小于轧机入口侧部分的轧件厚度，且轧件厚度越小其电阻越大，如果在轧制过程中通电，最终得到加热的部分则会是轧件的轧机出口侧部分，即无效加热，但是真正需要加热的部分应该是轧件的轧机入口侧部分，因此现有的轧件加热无法在轧制过程中进行，只能在轧制行程开始前进行，这就导致了轧件的轧机入口侧部分无法实现持续在线加热，且在轧制过程中原本被加热的轧机入口侧部分的轧件会快速失温，越到轧制后期温降会越大，轧件的温度均匀性也会变得越差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种液压张力温轧机的轧件加热方法，满足轧件在轧制过程中时刻保持在线加热状态，且轧辊两侧的轧件可实现单独加热，能更好保证轧件温度的均匀性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液压张力温轧机的轧件加热方法，包括如下步骤：

步骤一：轧制前，准备两个导电铜排、一套轧辊导电装置、两个变压器、两个调功装置及若干电缆，其中两个变压器分别为左变压器和右变压器，两个调功装置分别为左调功装置和右调功装置，轧辊导电装置包括安装板、电刷、铜套及导电铜板；

步骤二：将左调功装置和右调功装置依次安装到轧机的控制柜内，在轧机的入口侧安装左变压器，在轧机的出口侧安装右变压器，然后利用电缆将左调功装置的输出端与左变压器的原边侧相连，将右调功装置的输出端与右变压器的原边侧相连；

步骤三：对夹钳进行绝缘处理，夹钳设置为两部分，包括夹钳I部和夹钳II部，且夹钳I部与夹钳II部绝缘连接；

步骤四：将左夹钳的夹钳I部与左张力液压缸相连，并将左张力计安装在连接处，在夹钳I部侧面安装导链连接机构，将左导链的活动端连接在导链连接机构上，使左导链可以随左张力液压缸移动；

将左夹钳的夹钳II部与轧机的左滑轨之间进行绝缘，在夹钳II部侧面安装导电铜排，通过电缆将导电铜排与左变压器的副边侧相连，电缆位于左导链内；

同理，将右夹钳的夹钳I部与右张力液压缸相连，并将右张力计安装在连接处，在夹钳I部侧面安装导链连接机构，将右导链的活动端连接在导链连接机构上，使右导链可以随右张力液压缸移动；

将右夹钳的夹钳II部与轧机的右滑轨之间进行绝缘，在夹钳II部侧面安装导电铜排，通过电缆将导电铜排与右变压器的副边侧相连，电缆位于右导链内；

步骤五：将轧辊导电装置安装到轧机支撑辊的一端，其中铜套通过热装方式固装在支撑辊传动侧轴端，导电铜板和电刷通过安装板固定在支撑辊传动侧轴承座上，然后通过电缆将导电铜板分别与左变压器、右变压器的副边侧相连，再调整电刷的位置，使电刷压紧在铜套上；

步骤六：在轧机的入口侧安装左测温仪、在轧机的出口侧安装右测温仪，左张力液压缸内置左位移传感器，右张力液压缸内置右位移传感器，然后将左测温仪、右测温仪、左位移传感器、右位移传感器与轧机的控制系统相连；

步骤七：安装轧件，将轧件的两端分别夹紧在左夹钳和右夹钳上，控制轧机使工作辊压靠轧件，控制左张力液压缸和右张力液压缸对轧件施加张力；

步骤八：开始轧制，同时左调功装置或右调功装置进行输出，左侧电流回路或右侧电流回路通电，此时轧件的轧机入口侧部分实现轧制过程中的持续在线加热。

所述左夹钳和右夹钳的钳口开闭均由液压驱动，其进、出油管均为绝缘胶管。

在对轧件进行在线加热轧制前，需要对夹钳进行绝缘检查，首先检测左夹钳、右夹钳的夹钳I部与夹钳II部之间的电阻，再检测左夹钳的夹钳II部与左滑轨之间的电阻、右夹钳的夹钳II部与右滑轨之间的电阻，确保绝缘状态有效。

在对轧件进行在线加热轧制前，需要对轧辊导电装置的导通性进行检查，首先检查电刷与铜套的接触状态，确保两者紧密接触；再检测铜套与导电铜板之间的电阻，确保两者之间的导通性良好。