[发明专利]一种液压张力温轧机的轧件加热方法

权利要求书

1.一种液压张力温轧机的轧件加热方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：轧制前，准备两个导电铜排、一套轧辊导电装置、两个变压器、两个调功装置及若干电缆，其中两个变压器分别为左变压器和右变压器，两个调功装置分别为左调功装置和右调功装置，轧辊导电装置包括安装板、电刷、铜套及导电铜板；

步骤二：将左调功装置和右调功装置依次安装到轧机的控制柜内，在轧机的入口侧安装左变压器，在轧机的出口侧安装右变压器，然后利用电缆将左调功装置的输出端与左变压器的原边侧相连，将右调功装置的输出端与右变压器的原边侧相连；

步骤三：对夹钳进行绝缘处理，夹钳设置为两部分，包括夹钳I部和夹钳II部，且夹钳I部与夹钳II部绝缘连接；

步骤四：将左夹钳的夹钳I部与左张力液压缸相连，并将左张力计安装在连接处，在夹钳I部侧面安装导链连接机构，将左导链的活动端连接在导链连接机构上，使左导链可以随左张力液压缸移动；

将左夹钳的夹钳II部与轧机的左滑轨之间进行绝缘，在夹钳II部侧面安装导电铜排，通过电缆将导电铜排与左变压器的副边侧相连，电缆位于左导链内；

同理，将右夹钳的夹钳I部与右张力液压缸相连，并将右张力计安装在连接处，在夹钳I部侧面安装导链连接机构，将右导链的活动端连接在导链连接机构上，使右导链可以随右张力液压缸移动；

将右夹钳的夹钳II部与轧机的右滑轨之间进行绝缘，在夹钳II部侧面安装导电铜排，通过电缆将导电铜排与右变压器的副边侧相连，电缆位于右导链内；

步骤五：将轧辊导电装置安装到轧机支撑辊的一端，其中铜套通过热装方式固装在支撑辊传动侧轴端，导电铜板和电刷通过安装板固定在支撑辊传动侧轴承座上，然后通过电缆将导电铜板分别与左变压器、右变压器的副边侧相连，再调整电刷的位置，使电刷压紧在铜套上；

步骤六：在轧机的入口侧安装左测温仪、在轧机的出口侧安装右测温仪，左张力液压缸内置左位移传感器，右张力液压缸内置右位移传感器，然后将左测温仪、右测温仪、左位移传感器、右位移传感器与轧机的控制系统相连；

步骤七：安装轧件，将轧件的两端分别夹紧在左夹钳和右夹钳上，控制轧机使工作辊压靠轧件，控制左张力液压缸和右张力液压缸对轧件施加张力；

步骤八：开始轧制，同时左调功装置或右调功装置进行输出，左侧电流回路或右侧电流回路通电，此时轧件的轧机入口侧部分实现轧制过程中的持续在线加热。

2.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机的轧件加热方法，其特征在于：所述左夹钳和右夹钳的钳口开闭均由液压驱动，其进、出油管均为绝缘胶管。

3.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机的轧件加热方法，其特征在于：在对轧件进行在线加热轧制前，需要对夹钳进行绝缘检查，首先检测左夹钳、右夹钳的夹钳I部与夹钳II部之间的电阻，再检测左夹钳的夹钳II部与左滑轨之间的电阻、右夹钳的夹钳II部与右滑轨之间的电阻，确保绝缘状态有效。

4.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机的轧件加热方法，其特征在于：在对轧件进行在线加热轧制前，需要对轧辊导电装置的导通性进行检查，首先检查电刷与铜套的接触状态，确保两者紧密接触；再检测铜套与导电铜板之间的电阻，确保两者之间的导通性良好。

5.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机的轧件加热方法，其特征在于：所述左侧电流回路为：左变压器副边侧→左夹钳上导电铜排→左夹钳的夹钳II部→轧件→工作辊→支撑辊→铜套→电刷→导电铜板→左变压器副边侧；所述右侧电流回路为：右变压器副边侧→右夹钳上导电铜排→右夹钳的夹钳II部→轧件→工作辊→支撑辊→铜套→电刷→导电铜板→右变压器副边侧。

6.根据权利要求1所述的一种液压张力温轧机的轧件加热方法，其特征在于：轧件在轧制过程中进行在线加热时，根据左测温仪或右测温仪的温度信号与设定值比较，通过控制左调功装置或右调功装置的输出，对左变压器或右变压器的原边侧电压进行调整，实现控制左侧电流回路或右侧电流回路的电流值，并对轧件的加热温度进行闭环控制；轧制过程中温度闭环继续投入，根据轧件长度变化造成的电阻变化进行前馈补偿。